ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Геометрия сечения срезаемого слоя металла при фрезеровании из "Обработка металлов резанием " По характеру выполняемых работ фрезы можно разделить на следующие виды цилиндрические, торцевые, дисковые, концевые, фрезы-пилы, угловые фрезы, фасонные и др. [c.25] На фиг. 22 показана схема процесса резания при цилиндрическом фрезеровании, а также геометрия срезаемого слоя. [c.25] Характерным отличием процесса резания при фрезеровании является то, что одновремено в работе участвуют не все имеющиеся режущие кромки, а только часть из них. [c.25] Как максимум, одновременно в работе может участвовать только 50% имеющихс зубьев. При работе фрезой режущие кромки последовательно, одна за другой, врезаются в удаляемый слой металла и в такой же последовательности выходят из работы. В начале врезания толщина срезаемого слоя бывает равна 0. Затем она увеличивается до максимального своего значения на выходе зуба из работы. Поэтому получаемая стружка имеет форму запятой (фиг. 22,6). [c.26] Вместе с изменением толщины срезаемого слоя изменяется и площадь сечения его. Вследствие этого нагрузка на зуб фрезы изменяется от нуля до максимума. Это обстоятельство является крайне нежелательным. Оно вызывает сильные вибрации в работе, расшатывающие станок, понижающие стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. [c.26] Чем больше зубьев одновременно режет, тем меньше разница между максимальной и минимальной нагрузкой на всю фрезу и тем равномернее она работает. [c.26] Для повышения равномер юсти работы зубья на фрезах располагают по спирали с тем или иным наклоном к оси. На фиг. 23 виден процесс врезания спирального зуба цилиндрической фрезы. Спиральный зуб входит и выходит из обрабатываемого металла не сразу всеми точками, а постепенно. Поэтому нагрузка на каждый зуб, находящийся в работе, равномерно, очень плавно повышается и также равномерно снижается при выходе зуба из работы. [c.26] Фреза со спиральным зубом при соответствующих условиях может иметь очень равномерную нагрузку. Для этого необходимо соответствующим образом подобрать угол спирали, число зубьев и диаметр фрезы. В этом случае общая площадь сечения слоя металла, срезаемого всеми зубьями, одновременно находящимися в работе, будет постоянной, поэтому нагрузка на фрезу в целом изменяться не будет. [c.26] При работе фрезами различают следующие элементы, от которых зависит форма и величина площади сечения срезаемого слоя (фиг. 22) толщина срезаемого слоя—а ширина срезаемого слоя — Ь площадь сечения слоя, срезаемого одним, зубом — / подача на один зуб — s ширина фрезерования — В глубина резания — / диаметр фрезы — D число зубьев фрезы—z. [c.26] Площадь сечения слоя, срезаемого одним зубом при фрезеровании, так же как и при других методах обработки равняется произведению толщины на ширину, т. е. [c.27] Для фрез с прямым зубом ширина срезаемого слоя равняется ширине фрезерования, следовательно, для подсчета площади сечения слоя, срезаемого одним зубом и фрезой в целом, необходимо знать толщину его. [c.27] При фрезеровании толщиной срезаемого с юя называется расстояние между двумя последовательными положениями поверхности резания, измеренное по направлению радиуса фрезы. [c.27] Толщина слоя увеличивается пропорционально подаче на один зуб, и, кроме этого, она изменяется с изменением диаметра фрезы и глубины резания. [c.27] Чем больше диаметр фрезы, тем меньше толщина срезаемого сдюя (фиг. 24). Например, С увеличением диаметра фрезы в 2 раза толщина срезаемого слоя уменьшается на 254 40°/о. [c.27] С увеличением глубины резания толщина срезаемого слоя увеличивается. Если глубину резания увеличить в 2 раза, то толщина срезаемого слоя в точке выхода зуба из работы увеличится на 25- 40%. [c.27] Для определения площади.сечения срезаемого слоя одним зубом выданный момент необходимо толщину Оа умножить на ширину срезаемого слоя, т, е. ширину фрезерования. [c.28] Для фрез со спиральным зубом толщину стружки нужно подсчитывать по другой формуле, которая здесь не разбирается. [c.28] Вернуться к основной статье