ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОГЛАВЛЕНИЕ Стр Общие понятия и определения Поверхности и рабочие движения, различаемые в процессе резаЭлементы и геометрия режущих частей инструмента из "Обработка металлов резанием " На обрабатываемом изделии при снятии с него стружки режущим щструментом различают обрабатываемую поверхность, обработанную поверхность и поверхность резания. [c.8] Поверхность изделия, полученная после снятия стружки, называется обработанной поверхностью. [c.8] Для осуществления процесса резания необходимо иметь два рабочих двиисения инструмента относительно изделия. Оба эти движения могут осуществляться инструментом при неподвижном изделии (например, при сверлении отверстия на вертикально-сверлильном станке), либо одно из этих движений осуществляется изделием, а второе инструментом (например, при обработке на токарных станках). [c.8] Одно из движений называется главным движением или движением резания, а второе — вспомогательным движением или движением подачи. Например, при работе на токарном станке вращение изделия будет движением резания, а движение супорта с закрепленным на нем резцом — движением подачи (фиг. 1). [c.8] Путь перемещения режущих кромок инструмента относительно поверхности резания в направлении главного движения (движения резания) в единицу времени называется скоростью резания. Скорость резания измеряется в метрах в минуту м/мин). [c.9] При прямолинейном возвратно-поступательном движении скорость резания на протяжении каждого хода не является величиной постоянной. В начале хода она постепенно увеличивается, а в конце хода уменьшается. Скорость резания, вычисленная по указанной формуле, будет средней скоростью, несколько меньше действительной. [c.9] Движение подачи есть сравнительно медленное перемещение инструмента относительно изделия или, наоборот, изделия относительно инструмента для подведения новых участков металла, подлежащего снятию. [c.9] Движение подачи, имеет весьма малую скорость и требует очень незначительного расхода энергии. Скорость движения подачи измеряется в миллиметрах в минуту мм мин. [c.9] Величина перемещения инструмента (например, при точении) или изделия (например, при фрезеровании) в направлении движения подачи за одну минуту называется минутной подачей. [c.10] Минутная подача, отнесенная к числу оборотов изделия (если скорость резания осуществляется вращением изделия) или к числу оборотов инструмента (если скорость резания осуществляется вращением инструмента), называется подачей на один оборот. [c.10] Для многолезвийного инструмента (фрезы, развертки и т. п.) подача характеризуется величиной перемеп ения изделия (при фрезеровании) или инструмента (при развертывании) в направлении движения подачи за время поворота инструмента на один зуб, называемой подачей на зуб. [c.10] Время изготовления любой детали может быть расчленено на две главные части. Такими частями являются вспомогательное время, затрачиваемое на установку и съем детали, управление и настройку станка машинное время, в течение которого собственно снимается стружка. [c.10] Машинное время в большинстве случаев составляет значительную долю в общем времени, затрачиваемом на операцию. Оно составляет 60—80%, а в некоторых современных сложных станках даже 90% от общего времени. [c.10] Машинное время зависит исключительно от выбранных режимов резания и размеров обрабатываемой поверхности. [c.10] Все режущие инструменты состоят из двух основных частей. Одна из них называется режущей частью, а вторая телом или кре-пеисной частью инструмента. Например, зубцы фрезы составляют ее режущую часть. У резца режущей частью является его головка, у сверла — тело со спиральными канавками. [c.11] Режущая часть инструмента является наиболее важным. эле-JneHTOM его конструкции. В зависимости от того, насколько правильно сконструирована режущая часть, производительность инструмента может быть больше или меньше до 10 раз, а стойкость — до 25 раз. [c.11] Каждый режущий инструмент имеет определенную форму режущей части. Режущая часть инструмента затачивается под определенными углами. Форму режущей части инструмента и углы заточки ее называют геометрией режущего инструмента. [c.11] Когда говорят, что инструмент ил еет правильную, рациональную геометрию, то это значит, что углы режущей части, форма ее граней и режущих кромок подобраны правильно и обеспечивают получение наибольшей производительности станка, инструмент имеет требуемую стойкость и обеспечивает получение изделий высокого качества. Поэтому очень важно знать, какие элементы и углы должен иметь каждый режущий инструмент, какую роль они играют в процессе резания и какое влияние они оказывают на процесс резания. [c.11] При обработке металлов резанием применяется большое количество весьма разнообразных режущих иР1Струментов — резцы, сверла, фрезы, протяжки, долбяки ит. п. Родоначальником всех этих инструментов является резец. [c.11] Рем ущая часть любого, далее самого сложного режущего инструмента, может рассматриваться как сочетание двух или многих резцов той или другой формы. Например, на фиг. 3 показана торцевая фреза, составленная из обычных токарных проходных резцов и поэтому ее часто называют фрезерная резцовая головка, хотя по условиям и принципу работы она ничем не отличается от обычных торцевых фрез. [c.11] Вернуться к основной статье