ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Уплотнения валов машин и шпинделей арматуры из "Уплотнения и уплотнительная техника " Кроме плетеных набивок многие фирмы выпускают графитовые ленты. [c.361] Одинарные уплотнения (рис. 10.9, а) рекомендуются для насосов и других машин с избыточным давлением перед уплотнением. Рабочие среды могут содержать до 0,2% (по массе) твердых включений. При этом ресурс уплотнений по защитной втулке составляет около 2000 ч (при давлении среды в несколько десятых долей мегапаскаля). [c.361] Двойные уплотнения, состоящие из двух пакетов набивки с фонарным кольцом между ними (рис. 10.9 б), применяют, когда перед уплотнением имеется разрежение или не допускается внешняя утечка, при перекачивании гидросмесей, при температуре рабочей жидкости, близкой или выше ее точки кипения. [c.361] Промывочные уплотнения (рис. 10.9, в) отличаются от уплотнений других конструкций тем, что фонарное кольцо расположено у дна расточки корпуса сальника. Такие уплотнения применяют в основном в гидроабразивных средах с большим содержанием твердых включений. [c.361] Длину сальниковой коробки обычно выбирают для машин на шесть-восемь пасм набивки. [c.362] Защитная втулка предназначена для предохранения вала или плунжера от изнашивания. Материал втулки должен проявлять коррозионную стойкость и износостойкость в рабочей среде. [c.362] В табл. 10.2 приведены рекомендуемые материалы для защитных втулок центробежных насосов. [c.362] Наружная рабочая поверхность втулки не должна иметь рисок, трещин, раковин. Ее шероховатость согласно ГОСТ 2789 — 73 должна соответствовать Ra = 1,0 мкм при окружной скорости вала до 12 м/с и Ra = 0,5 мкм при окружной скорости более 12 м/с. Чтобы увеличить ресурс сальникового уплотнения, при рт 10 МПа-м/с рекомендуется применять охлаждаемые с внутренней стороны защитные втулки (рис. 10.10). [c.362] Далее выполняют обкатку сальника в течение 10 мин, причем в случае перегрева уплотнения насос или другую машину останавливают с целью охлаждения. Гайки крышки сальникового уплотнения подтягивают по мере его приработки на 1/6 оборота до достижения допустимой (обычно капельной) утечки. Общее время обкатки составляет 30— 120 мин. В зависимости от диаметра вала насосов нормальные утечки агрессивных сред наружу составляют 0,5 — 2 дм /ч, других сред 0,5 —10 дм /ч. Эти значения утечек определяются необходимостью смазки и отвода теплоты от уплотнения. В противном случае может происходить перегрев и выход из строя сальниковой набивки. С течением времени из набивки выделяются жировые и другие вещества, она уплотняется и теряет герметичность. Требуется подтяжка набивки для обеспечения герметичности уплотнения. В конце ресурса его работы подтяжка становится невозможной. Обычно это происходит после затяжки пакета сальника на 1 — 1,5 кольца. В этом случае необходимо добавить еще одно кольцо набивки или заменить весь пакет. [c.365] Системы подвода затворной жидкости. При установке двойных см. рис. 10,9,6), промывочных (см. рис. 10.9, в) уплотнений необходимо предусматривать систему, обеспечивающую подачу затворной жидкости, в следующих случаях давление перед уплотнением ниже атмосферного недопустимы внешние утечки рабочей жидкости (агрессивные, взрывоопасные, токсичные среды) необходимость работы в гидроабразивных средах с большим содержанием твердых включений. Давление затворных жидкостей должно превышать давление среды перед уплотнением на 0,05 — 0,1 МПа. [c.366] В насосах, перекачивающих неагрессивные жидкости и имеющих разрежение перед уплотнением, устанавливают двойные сальниковые уплотнения с подачей в фонарное кольцо рабочей жидкости из области повышенного давления в корпусе насоса. Обычно эта система предусмотрена в конструкции насоса. При работе уплотнения в агрессивных, взрывоопасных, токсичных и гидроабразивных средах используют систему подачи воды из технического трубопровода. На линии подачи затворной жидкости в уплотнение должен быть установлен манометр и вентиль для регулирования давления жидкости в сальниковой коробке. [c.366] Монтаж и эксплуатация сальников. [c.370] Подтяжку сальниковой набивки выполняют АГ — через каждые 40 — 50 м АФТ-через 150 - 200 м из фторопласта-4 — через 250 - 300 м. [c.372] При температурах выше 25 °С в формулах для определения утечки среды коэффициент S следует заменить коэффициентом s-r (табл. 10.7). [c.372] Вернуться к основной статье