ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Уплотнения с упругой кромУплотнения с неметаллическими уплотнителями из "Уплотнения и уплотнительная техника " Технологический процесс изготовления тонкостенного элемента должен исключать возможность возникновения отклонений формы и разнотолщинности по периметру в результате его податливости и вибрации при обработке. [c.231] Уплотнительную кромку тонкостенной детали следует выполнять со скруг-лением по радиусу R = ОД... 0,2 мм, обеспечивая малую шероховатость поверхности Ra = 0,20... 0,40 мкм. При обработке конуса жесткого элемента КУ целесообразно применять алмазное выглаживание Ra 0,10... ОДО мкм). [c.231] Угол наклона у нормали к поверхности контакта с учетом угла трения р материалов контактирующей пары КУ рекомендуется принимать из условия 7 + P 9OMy = 70...8O°). [c.231] КУ е фторопластовыпш уплотнителями (см. рис. 7.10, а) широко применяют в трубопроводной арматуре. Фторопластовые уплотнительные элементы 3 в клапане 2 крепят механическим способом, завальцовкой или запрессовкой. КУ с механическим закреплением уплотнителя обычно применяют для герметизации рабочих сред при р 4,0 МПа и Dy 100 мм. Для крепления фторопластовых уплотнителей в КУ с Dy 25 мм широко применяют заваль-цовку. Седла I чаще всего имеют прямоугольный профиль (см. рис. 7.10, а, г) но могут быть и другой конфигурации (рис. 7.10, б, в, д). [c.232] Резиновые уплотнители широко применяют в многообразных конструкциях КУ (см. рис. 7.10, б-к). Крепление резиновых уплотнительных элементов 3 к клапанам 2 осуществляют вулканизацией, приклеиванием, завальцовкой или механическим способом. В последнее время все более широко применяют КУ с резиновыми угшотнителями закладного типа, которые более технологичны и экономичны (см. рис. 7.10, г —з с). Резиновый уплотнительный элемент 3 для клапанов с Dy 6 мм выполняют в виде круглой шайбы (см. рис. 7.10,6), для клапанов с Dy 6 мм — в виде кольца (см. рис. 7.10, в). [c.232] Для расширения диапазона давлений герметизируемых сред разработаны конструкции КУ, в которых резиновый элемент 3 расположен в закрытой полости, образованной седлом 1, подвижной втулкой 2 и штоком 4, и находится в условиях всестороннего объемного сжатия (рис. 7.10, з,м). Аналогичные условия созданы для резинового элемента 3 с помощью седла 1, клапана 4 и двух подвижных втулок 2 (см. рис. 7.10, к). Создание условий всестороннего объемного сжатия в резиновом уплотнителе повъппает их прочность и позволяет применять такие КУ при р 40 МПа. [c.233] Недостатками резиновых уплотнителей, ограничивающими область их применения в КУ, являются недостаточная стойкость в агрессивных средах и адгезионное взаимодействие с седлом при длительном контакте, вызывающее появление дополнительной силы прилипания. Сила прилипания в некоторых случаях существенно изменяет технические характеристики агрегатов. Данные недостатки устранены в конструкции КУ, показанного на рис. 7.10, л. Комбинированное уплотнение, состоящее из резинового элемента 3, тонкой (30—100 мкм) фторопластовой пленки 2 и седла 1, позволяет сочетать упругие свойства резины со свойствами фторопласта — не-прилипаемостью и химической стойкостью. [c.233] Преимущество КУ, показанного на рис. 7.10,Л1,—малое гидравлическое сопротивление потоку рабочей среды, простота и высокая надежность. Такие КУ с седлом / и резиновым элементом в виде грибка 2 применяют в обратных клапанах. [c.233] На рис. 7.10, о показана простая конструкция КУ с резиновым уплотнителем в виде кольца 3, применяемая при небольшом давлении рабочей среды. Здесь подвижной деталью может быть как седло 1, так и клапан 2. [c.233] Кроме пластмассовых и резиновых уплотнителей в КУ находят применение уплотнители, выполненные из твердых минералов и керамики (рис. 7.10, п). Тщательно обработанные шарик 2 и седло 1 обеспечивают большой ресурс, широкий диапазон давлений и температур. [c.233] Металлопластмассовые КУ с уплотнительными элементами из фторопластов, поликарбоната, поликапролактама и других материалов широко применяют в агрегатах и арматуре ответственного назначения. [c.233] Конструкции и размеры КУ в зависимости от р и Dy должны соответствовать табл. 7.9.-.7.14. [c.233] Крепление уплотнительных колец и контроль качества крепления выполняют согласно ОСТ 26-07-2047 — 82. Допуски формы и расположения уплотнительных поверхностей задают по степени точности 9 ГОСТ 24643-81. [c.233] Допустимые удельные нагрузки (контактное давление) на уплотнение зависят от типа КУ и эксплуатационных условий (табл. 7.15). [c.233] Для трубопроводной арматуры с уплотнителей из поликарбонатной смолы Дифлон до ТУ 6-05-211-916 — 74, работающей в газообразных и жидких средах при р 20 МПа и Э = = — 260... +100 С, типы, конструкции и основные размеры КУ установлены ОСТ 26-07-2056-83 (табл. 7.16 и 7.17). [c.234] Направление подачи рабочей среды для всех типов КУ — любое. Допуски формы и взаимного расположения уплотнительных поверхностей по степени точности 11 ГСХЛ 24643 — 81. Размеры твердых частиц механических примесей в рабочих средах не должны превышать 70 мкм по максимальному измерению. Нормы герметичности КУ устанавливают по ГОСТ 9544 — 75, если они не указаны в технической документации. [c.234] Канавка под резиновый уплотнитель в клапанах чаще всего имеет прямоугольное сечение шириной 3 — 5 мм и высотой 2,5—4,0 мм. Последние исследования влияния профиля канавки на напряженно-деформированное состояние КУ показали, что более предпочтительной является канавка, имеющая в сечении профиль равнобедренной трапеции. Такой профиль обеспечивает равномерное распределение напряжений в уплотнителе Рис. 7.12. Основные типы конструкций седел и большую долговечность и надежность КУ работы КУ. [c.236] Для расширения диапазона давлений феды конструкция КУ должна быть закрытого типа, которая обеспечивает работу уплотнительного элемента в условиях всестороннего объемного сжатия. [c.237] Для обратных клапанов пневмосистем высокого давления (до 35 МПа) можно рекомендовать уплотнение с резиновым уплотнителем и двумя защитными металлическими шайбами рис. 7.14). [c.237] Вернуться к основной статье