ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Тонкие защитные покрытия для органического стекла из "Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 " Предложено несколько способов получения тонких защитных покрытий на органическом стекле. Для подобных покрытий характерны требования сохранения прозрачности и комплексного характера защиты. Толщина пленки любого материала должна быть меньше длины волны проходящего через стекло излучения, т. е. для света толщина покрытия должна быть на уровне нескольких микрометров. [c.444] Срок службы деталей из органического стекла существенно сокращается из-за ухудшения состояния их поверхностей и появления серебра . В обоих случаях снижается прозрачность стекол и появляются предпосылки для развития трещин. Оба повреждения являются поверхностными. Повышенная чувствительность к царапанию и истиранию является следствием недостаточной поверхностной твердости органических стекол. При этом поли-карбонатные стекла оказываются более чувствительными к фактору, вызывающему эти повреждения, чем стекла на основе акрилатов. Предложено несколько способов улучшения поверхностных свойств стекол тонкими покрытиями, часть из которых приведена в табл. 43.10. [c.445] Покрытия на органические стекла можно наносить в плазме газовых разрядов в вакууме. При этом тонкие покрытия на поверхности стекла получаются полимеризацией мономеров, вводимых в вакуумную установку в процессе получения плазмы разряда. Некоторые примеры получения тонких покрытий по этой технологии приведены в табл. 43.11. [c.445] Обработка оргстекла может проводиться газовым низкочастотным разрядом, в качестве модификаторов ис-пользуют фторорганические соединения. Весь процесс обработки проходит в две стадии. На первой стадии обработку проводят напуском в камеру фторспирта, на второй стадии проводят дополнительную обработку во фторопластовой эмульсии, представляющей собой разбавленный в воде политетрафторэтилен,. [c.445] На рис. 43.2 представлены спектры МНПВО образцов из оргстекла. Сравнение кривых 1 ц 2 (рис. 43.2, а, 6) показывает, что если кривая 1 практически не отличается от кривой исходного образца после первой стадии обработки, то кривая 2 (больший угол падения светового луча) имеет существенные отклонения. Пики, характерные для подложки, на этой кривой заметно уменьшены. Этот факт однозначно свидетельствует о наличии на образце очень тонкого фторированного покрытия. На рис. 43.2 даже при угле падения 45 отсутствуют пики, характерные для подложки, что свидетельствует о сплошности получаемого покрытия в результате плазмохимической обработки. Расчет показывает, что толщина такого покрытия составляет около 5 мкм. [c.445] Результаты плазмохимической обработки резиновых уплотнений в различных газовых разрядах даны в табл. 43Л2. [c.449] Фрактографические исследования показали, что модифицированные образцы резин после фрикционных испытаний не имели характерного складчатого рельефа, обусловленного образованием и разрушением складок. В то же время на всех необработанных образцах отчетливо наблюдается износ, связанный с образованием складок. [c.450] Изучение процесса плазмохимического модифициром-ния для различных марок резин указывает на наличие связи природы резины с эффективностью обработки, при этом общие закономерности улучшения свойств сохраняются для всех марок резин [1]. [c.450] Приведенные в табл. 43.12 данные по коэффициенту трения и износу касаются режима трения без смазочного материала- при смазывании эффект обработки сказывается меньше. Сравнительные данные приведены в табл. 43.13. [c.451] Вернуться к основной статье