ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Здания и сооружения для кормопроизводства из "Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 " Внутренняя поверхность сенажных и силосных хранилищ подвергается воздействию коррозионно-активных сред органических кислот, сероводорода и сернистого газа, различных ферментов и т. п. Подвержены коррозионному разрушению и наружные поверхности хранилищ. [c.44] Для защиты от коррозии хранилищ сенажа и силоса используют как органические, так и неорганические покрытия. Для защиты внутренней поверхности бетонных сенажных башен лучшими оказались покрытия на основе эмалей ЭП-773, ХС-710 и лака УР-19. Общая толщина покрытия должна быть не менее 120 мкм. Эмали ЭП-773 и ХС-710 оказались эффективными для защиты внутренней поверхности ствола сенажной башни для защиты внутренних поверхностей бетонных кормохранилищ могут быть использованы покрытия на основе эмалей 5СВ-785, ХВ-1100, ХВ-1200, ХВ-124, ХС-759. Рекомендуются следующие системы покрытий 10 %-ная водная эмульсия ГКЖ-94 —один слой эмаль ХС-710 (ХВ-1100, ХВ-785 или ХВ-1120) — три-четыре слоя 10 %-ная водная эму ш-сия ГКЖ-94 — один слой эмаль ЭП-773 — три-четыре слоя. [c.44] Для защиты от коррозии сооружений под хранение кормов применяют покрытия на основе полимерных материалов [4], основу которых составляет парафин с добавлением полиэтилена и полиизобутилена (ППП). Покрытие наносят на бетонную поверхность различными способами (валиками, кистью, безвоздушным распылением). Толщина слоя 0,5. .. 1,0 мм, срок службы в зависимоети от условий эксплуатации — 3. .. 6 лет. [c.45] Работы с ППП ведутся при температуре окружающей среды не ниже +5 °С. Перед нанесением покрытия бетонная поверхность должна быть очищена от загрязнений (металлическими щетками или гидропескоструйной обработкой) и обезжирена. На подготовленную поверхность расплавленная масса наносится в один слой с после дующим оплавлением паяльной лампой. После нанесения покрытия поверхность подлежит проветриванию в течение 2. .. 3 сут. [c.45] Состав ППП может быть приготовлен как на месте, так и в заводских условиях. Его готовят в специальном реакторе с обогревом и механической мешалкой типа агрегата для гидроизоляционных и кровельных работ АГКР-5 или автоматизированной установки с электро-обогревом МРБ-500. Состав ППП должен состоять из парафина нефтяного П-1 ГОСТ 23683—79 80 86 % по массе, полиэтилена 10802-00 ГОСТ 16337—77 6. .. 8 % по массе и полиизобутилена П-20 ТУ 38-10-32-57—75 8. .. 12 % по массе. При приготовлении ППП в реактор загружается парафин и нагревается до температуры 70. .. 80 С. При непрерывном помешивании к нему добавляют полиэтилен, и температуру повышают до 105. .. 115 °С. При этих условиях набухание и растворение полиэтилена продолжается в течение 3. .. 4 ч. После этого включается механическая мешалка, и в раствор полиэтилена в парафине загружается полиизобутилен. Нагревание и размешивание продолжаются до получения однородной массы. После этого состав готов для употребления. Продолжительность процесса 15. .. 16 ч. [c.45] СТОЙКОСТЬЮ, имеет высокую адгезию к бетону. Композицию наносят на внутрённюю поверхность, швы и трещины силосной башни из железобетона, бетонных блоков или кирпича. Покрытие обеспечивает длительное хранение силоса. [c.46] Защита от коррозии сенажных башен возможна с использованием. полиэтиленовой пленки. Ее прикрепляют на внутренней поверхности термоконтактной сваркой к полиэтиленовым вставкам, установленным в горизонтальные швы бетонных блоков в процессе монтажа 17]. Чтобы исключить попадание сенажного сока под пленку, вдоль люков по вертикали башни эпоксидной смолой приклеивают полосу дублированного полиэтилена, к которой по всей длине приваривают полиэтиленовую пленку. [c.46] Ограждающие конструкции сооружений для хранения кормов должны быть изолированы от среды. Это необходимо для предотвращения порчи сенажа и силоса. [c.46] Герметизация и коррозионная стойкость достигаются применением трещиностойких покрытий.на основе полиуретановой эмали с добавкой хризотилового асбеста I или II сорта (трещиностойкость 0,4 мм). Применение в качестве наполнителя асбеста позволило в 1,5. .. 2 раза увеличить трещиностойкость покрытий на основе эмалей ХС-7Ш, ХВ-785, ХВ-ПОО, ЭП-773. Асбест вводится в эмаль в количестве 40 % от массы лакокрасочных материалов при нанесении второго и третьего слоя покрытия. Перед окраской бетонную поверхность башни обрабатывают 10 % ной водной эмульсией ГКЖ-94. Экономическая эффективность при этом составляет 3 р. на 1 м . [c.46] Вернуться к основной статье