ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Восстановление направляющих станины горизонтальнофрезерного станка из "Ремонт промышленного оборудования 1977 " Поверхности 3, 4 а 6 (рис. 92, а) —направляющие, по которым перемещается задняя бабка токарного станка, значительно меньше изнашиваются, чем поверхности 7 w 8 передней направляющей суппорта. Несколько меньше изнашиваются поверхности /, 2, 10. Поверхности 5, 9, И и 12 практически не изнашиваются. Разная величина износа поверхностей направляющих объясняется тем, что при движении сборочных единиц задней бабки и суппорта на эти поверхности действует разная по величине нагрузка. [c.166] Износ направляющих станины составляет 0,03—0,08 мм в год и зависит от режима работы станка и качества технического обслуживания. [c.166] Для восстановления точности направляющих станину устанавливают на стенде или жестком полу и проверяют положение ее в продольном направлении по уровню 10 (рис. 93). Последний устанавливают на менее изношенных частях горизонтальной направляющей и перемещают по всей ее длине. [c.167] После выверки станины выбирают базовую плоскость, по которой контролируют параллельность всех ремонтируемых поверхностей. У станины токарного станка (см. рис. 92, а) за базу обычно принимают направляющие 3, 4 ъ 6 под заднюю бабку, так как они изнашиваются значительно меньше, чем другие направляющие. [c.168] Подготовив базу по контрольной линейке, шабрят поверхности 2, 7 и 8 направляющих (см. рис. [c.168] Некоторые ремонтники проверяют спиральную изогнутость направляющей индикатором (рис. [c.168] Следует, однако, отметить, что несмотря на малый износ направляющих под заднюю бабку, их параллельность (см. рис. 92, а) относительно плоскостей для крепления коробки подач и крепления кронштейна ходового винта и ходового валика часто оказывается нарушенной. [c.168] Отклонения нарастают с увеличением числа ремонтов станка, из-за чего при сборке ремонтируемых станков приходится затрачивать много времени на пригонку по месту коробки подач, кронштейна ходового винта и ходового валика, выполняемую шабрением вручную. [c.168] Для проверки прямолинейности, параллельности и спиральной кзвернутости направляющих станин существуют различные универсальные приспособления. Одно из таких приспособлений — мостик— показано на рис. 95, а—д. Этот мостик имеет основание Т-образной формы с шарнирными опорами 2, 5, 7, 4 и 8 (см. рис. 93), закрепленными на резьбовых колонках. Опоры с колонками 5 и 7 можно перемещать в вертикальном направлении, а дополнительные опоры 4 и 8 можно перемещать в горизонтальном направлении по продольным пазам основания. Опора 2 с колонкой допускает горизонтальное и вертикальное перемещения. Все опоры снабжены подпятниками 9, которые можно устанавливать на разные углы. [c.169] На шарнирных площадках устанавливают уровень с ценой деления основной ампулы 0,02 мм на 1000 мм. В специальных устройствах (на рисунке не показаны) устанавливают индикаторы в любом положении. [c.169] Для проверки направляющих мостик располагают примерно в средней части станины, затем производят регулировку опор. Следя за показаниями пузырька уровня, добиваются горизонтального положения мостика с уровнем. Благодаря тому что приспособление устанавливают в средней части направляющих, расширяют возможности измерения их износа при помощи уровня, имеющего небольшую шкалу, учитываются плюс и минус от нулевого положения пузырька уровня. [c.169] При проверке направляющих разного типа опоры мостика располагаются по-разному. Параллельность уже известных нам по рис. 92, а направляющих поверхностей 3, 4, 6 ш базовых поверхностей И и 12 проверяют универсальным мостиком следующим образом. [c.169] Мостик устанавливают опорами на поверхности 3, 4 6 м подводят один из индикаторов к поверхности 12. Затем начинают перемещать мостик вдоль направляющих, наблюдая за показаниями стрелки индикатора. На поверхности 9 помечают мелом или краской участки, на которых стрелка индикатора имеет наибольшие отклонения. Точно так же определяют отклонения стрелки индикатора на поверхности 9. Если показания индикатора на поверхности 9 -а 12 совпадают, то за базовую принимают поверхность 9, так как показания индикаторов тогда получаются более устойчивыми и точными. Если же показания индикатора на поверхностях 9 и 12 отличаются друг от друга, то на поверхности 9 вышабривают контрольные площадки — маяки — в ранее помеченных местах. Шабрением уравнивают отклонения поверхностей маяков с отклонениями поверхности 12. [c.169] Однако вышабривать маяки в канавках не всегда можно. В таких случаях маяки вышабривают на верхней горизонтальной поверхности призматической направляющей, проверяя параллельность относительно поверхности И. [c.170] Использование поверхностей И и 12 в качестве базовых объясняется простотой выверки и контроля направляющих в процессе их шабрения. Близкое расположение этих баз позволяет применять короткие индикаторные держатели, что повышает точность проверок. На подготовку маяков затрачивается мало времени, притом она обеспечивает правильное взаимное расположение поверхностей станины. Это очень важно при сборке станков. [c.170] На рис. 95 показаны наладки универсального мостика для проверки направляющих у станин разных профилей и размеров. [c.170] На рис. 95, а приведен пример проверки направляющих треугольного профиля, часто встречающихся у станин токарно-револьверных станков. Четыре опоры 1 мостика (из них на рисунке видны только две) помещены на левой призматической направляющей, а одна опора 3 установлена на одной стороне правой направляющей. Перемещая приспособление вдоль направляющих, определяют по индикатору 4 параллельность левой направляющей базовой плоскости по уровню же 2, расположенному поперек направляющих, устанавливают их спиральную извернутость, т. е. отклонение от параллельности в горизонтальной плоскости. Вторую сторону правой направляющей можно проверить по уровню, установив на этой стороне опору 3 или же, не перенося опоры, по индикатору (на рисунке это показано пунктиром). [c.170] Чтобы проверить прямолинейность поверхностей, располагают уровень на мостике вдоль направляющих и мостик с уровнем перемещают по направляющим, останавливая его то на одном, то на другом проверяемом участке и отмечая показания уровня. На рис. 95, б показана установка приспособления на станине токарного станка для проверки параллельности средних направляющих с базовой поверхностью, т. е. с плоскостью под зубчатую рейку (изображена слева короткой жирной линией), и проверки на спиральную извернутость. Параллельность проверяют индикатором 4, а спиральную извернутость — уровнем 2 [1, 3 — опоры). [c.170] Наружные направляющие проверяют по уровню и индикатору после переналадки приспособления и его установки на этих на-ппавляю щих или. же то.чько по индикатору, используя в качестве базы выверенные средние направляющие. [c.170] На рис. 95, д показан случай такого применения мостика, при котором опоры 1 раздвинуты на значительное расстояние между поверхностями призматической направляющей станины. [c.171] Вернуться к основной статье