ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Восстановление деталей и сборочных единиц полимерными материалами из "Ремонт промышленного оборудования 1977 " Прогрессивная роль полимеров заключается в сокращении трудоемкости ремонтных операций, повышении качества ремонта и увеличении сроков эксплуатации отремонтированных механизмов и сборочных единиц оборудования, экономии дефицитных цветных металлов и сплавов. [c.93] Для ремонта машин широко применяют пластмассовые композиции, в которых в качестве связующих используют акриловые смолы. К таким композициям относятся акрилопласты акрилат АСТ-Т, стиракрил ТШ, бутакрил, эпоксидно-акриловая пластмасса СХЭ-2 и др. [c.93] Бутакрил — термопластический быстротвердеющий пластик холодного отверждения, состоящий из порошка и жидкости, при смешении которых образуется сметанообразная смесь, затвердевающая без подогрева и давления. [c.93] Бутакрил износостоек, хорошо работает в паре с чугуном, сталью, бронзой, при этом коэффициент трения составляет 0,18, а при введении в композицию 3—5 мае. ч. графита в качестве наполнителя коэффициент трения уменьшается до 0,14. [c.94] Высшая температура, при которой может быть использована пластмасса, 80°С. Время отверждения смеси порошка и жидкости при температуре 18—20°С составляет 3—4 ч. [c.94] Пластмассовую композицию готовят непосредственно перед применением. Для этого засыпают порошок в чистую посуду и заливают жидкостью в соотношении 1 0,75. Смесь тщательно перемешивают круговым движением в одну сторону в течение 1—2 мин до набухания порошка в жидкости и образования массы сметанообразной консистенции. [c.94] При заливке полостей, подлежащих заполнению, во избежание образования в них пустот обеспечивают выход воздуха. [c.94] Для заполнения больших объемов выполняют наслаивающуюся заливку, помня о том, что последующий слой хорошо соединяется с ранее нанесенным и затвердевшим пластиком. В этом случае смесь порошка с жидкостью должна готовиться частями — не более 200 г. [c.94] Процесс отверждения бутакрила происходит с выделением тепла, поэтому при заливке больших объемов обеспечивают хороший отвод тепла или заливают массу малыми порциями, чтобы уменьшить пористость пластика. [c.94] Для лучшей адгезии наращиваемую поверхность детали обрабатывают по первому классу шероховатости и тщательно обезжиривают жидкостью бутакрил , бензином, ацетоном или другим растворителем и просушивают в течение 10—15 мин. [c.94] Для изоляции поверхности деталей от адгезии пластика их покрывают силиконовым маслом, парафином, графитовым порошком. Практически удобно натирать поверхности тампоном, смоченным в мыльном растворе. При этом образуется тончайший разделительный слой. Во избежание утечки жидкой массы бутакрила при заливке сквозных отверстий соединяемые поверхности герметизуют пластилином. [c.94] С целью правильного формования поверхностей соединяемые детали неподвижно закрепляют. [c.94] Пластик бутакрила хорошо обрабатывается резанием, шлифуется и полируется. [c.94] Необходимо помнить, что жидкость бутакрил летуча, поэтому работать с ней рекомендуется под вытяжкой или в помещении большого объема. [c.94] Предельно допустимая концентрация жидкости — 0,02 мг/л. [c.94] Жидкость огнеопасна, поэтому работать с ней следует в отдалении от огня. [c.94] Пластмасса бутакрил может быть удалена нагреванием до 150—200°С, выжиганием, средствами механической обработки. [c.95] Срок хранения жидкости бутакрил — один год (при температуре не выше 15°С и без воздействия солнечных лучей). Срок хранения порошка не ограничивается. [c.95] Качество подготовки поверхностей и выверка точности координат сборочных единиц оказывает большое влияние на качество и трудоемкость ремонта агрегата в целом. Чем точнее и чище обработаны формующие поверхности, тем выше качество образуемой сопрягаемой поверхности трения пластика. При этом отпадает необходимость в дополнительной пригонке направляющих. [c.95] Толщина слоя пластика может составлять 1—10 мм. Однако при выборе и назначении толщины исходят из величины износа сопрягаемых поверхностей и снятия слоя металла, не нарушающего необходимую жесткость детали. Принято считать, что оптимальной толщиной слоя пластика является — 3—4 мм. [c.95] Вернуться к основной статье