ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы измерения температуры резания из "Резание металлов " Этот метод может дать только среднюю температуру стружки и, следовательно, непригоден для исследования температуры на разных участках стружки и инструмента. Им иногда пользовались для подсчета силы резания при этом количество теплоты делилось на механический эквивалент теплоты и определялась работа. [c.137] Простой метод определения температуры по цветам побежалости не требует каких-либо приспособлений. Цвета побежалости появляются в результате образования тончайших пленок окислов на нагретой стружке их цвета зависят от степени нагрева стружки. Ниже приведены цвета побежалости и соответствующие им температуры. [c.137] Считают, что при наличии некоторого опыта по цветам побежалости стружки нелегированной стали можно определить температуру с точностью 5°, т. е. около 2%. Однако в действительности этот метод дает значительно большую погрешность, доходящую иногда, как показали опыты Б. Т. Прушкова, даже до 20—30% в зависимости от толщины среза, времени работы и др. Столь большие отклонения вызваны тем, что цвета побежалости выражают лишь температуру поверхности стружки, определяющую толщину пленки окисла, а тем самым и ее цвет. Цвет побежалости меняется в зависимости не только от температуры, но и от продолжительности действия тепла. При охлаждений стружки смазочно-охлаждающими жидкостями цвета побежалости могут совсем- исчезнуть, между тем как стружка сохраняет на поверхности контакта с резцом высокую температуру. . [c.137] Неточным является и метод термокрасок, когда для выявления температуры пользуются свойством специальных красок менять цвет при определенных температурах. Например, при 155° С цвет из пурпурного переходит в голубой, при 190° С из белого — в зеленокоричневый, при 255° С из зеленого — в темно-коричневый, при 305° С из желтого — в красно-коричневый, при 440° С из фиолетового— в белый. . . [c.137] При пользовании этим методом краска смешивается с алкоголем и наносится ровным слоем на грани исследуемых резцов. Некоторая погрешность в данном случае заключается в том, что оттенок переходящих красок меняется в зависимости от продолжительности действия тепла. [c.138] Последний метод имеет свои недостатки измеряется температура на одном ограниченном участке и к тому же несколько удаленном от основных источников теплообразования необходимо иметь специальные резцы недолговечность резцов, так как после 1—2 переточек термопара разрушается. [c.139] В действительности условия нагрева в процессе резания отличаются от условий тарирования, поскольку в обоих случаях не обеспечиваются одинаковые площади контакта обрабатываемого металла с резцом. К тому же при тарировании измеряется постоянная температура контакта образца и инструмента, между тем как на площади контакта стружки и передней поверхности инструмента в процессе резания развивается температура различной напряженности в разных точках контакта и естественная термопара измеряет некоторую усредненную температуру. [c.141] На фиг. 114 показана схема полуестественной термопары, примененной в Ленинградском политехническом институте имени М. И. Калинина для измерения температуры резания при тонком точении минералокерамическим резцом. [c.141] Оптический и радиационный метод. Применение оптических пирометров для измерения температуры резания имело место при скоростной обработке металла, когда стружка и резец нагревались весьма сильно, вплоть до светлого каления. Однако опыт использования этого метода недостаточен, чтобы можно было сделать определенные выводы. [c.141] Оригинальный способ измерения температуры в процессе резания путем анализа микроструктуры тончайшего слоя обработанной поверхности, претерпевающей заметные изменения при достаточно большом нагреве, применил Б. И. Костецкий. Но и этот метод пока не получил распространения, так как его можно использовать только при высоких режимах резания, когда поверхность резания или обработанная поверхность нагреваются выше критических точек. [c.142] В заключение необходимо отметить, что степень изменения температуры резания в процессе работы является в известной мере критерием обрабатываемости металла и качества режущего инструмента. Однако не всегда имеется закономерная связь между температурой резания и интенсивностью затупления режущего инструмента. Последнее в значительной степени зависит от микроструктуры обрабатываемого материала, определяющей абразивно-механический износ режущей кромки. [c.142] Вернуться к основной статье