ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние разных факторов на силы резания Теоретические исследования сил резания из "Резание металлов " В области механики резания выполнены глубокие экспериментальные и теоретические исследования. В качестве исходных были приняты различные положения, например представление о резании как о процессе последовательного скалывания элементов стружки или как о процессе пластического сжатия снимаемого слоя металла. В других случаях были применены законы гидравлики к движению стружки по передней поверхности резца или выдвинуты произвольные гипотезы — предположения о структуре формул зависимости силы резания от главнейших факторов — размера среза, геометрии инструмента и др. [c.103] Здесь угол резания б = 90° — у. [c.104] Последний вывод был уточнен проф. С. С. Рудником и проф. Н. Н. Зоревым, которые учли дополнительную работу пластического сжатия срезаемого слоя вследствие наплыва, определяемого углом т), согласно схеме образования стружки по Бриксу (см. фиг. 38). Однако, учитывая, что при современных высоких скоростях резания зона пластической деформации значительно суживается, превращается в узкую полоску вдоль плоскости сдвига, расположенной под углом сдвига Pi, наплыв почти исчезает и им можно пренебречь. [c.105] Подобные же по численным результатам формулы получил проф. М. И. Клу-шин [20]. [c.105] Как видим, коэффициент трения по задней поверхности инструмента возрастает с увеличением прочности (сг а ) обрабатываемого материала и с уменьшением угла резания б (или с увеличением переднего угла у). [c.106] Сами же силы трения зависят, кроме того, и от размера среза а и 6. [c.106] Од — предел прочности б — относительное удлинение. [c.106] Как видим, формулы для теоретического расчета силы резания хотя и дают наглядное представление о механике резания, однако практическое использование их представляет значительные затруднения. Последнее усугубляется необходимостью исследования физико-механических свойств обрабатываемого материала, а также усадки стружки в процессе резания. К тому же точность расчета сомнительна, поскольку приходится упрощать теоретически выведенные формулы. [c.107] Р — текущая нагрузка, возрастающая с уменьшением высоты h (фиг. 89). [c.107] Эти уравнения показательны. Они отмечают, что с уменьшением переднего угла у увеличиваются силы Р п Ру и при том более значительно возрастает радиальная сила Ру. То же получится по мере затупления резца, когда уширяется фаска износа на задней поверхности резца и в результате возрастают силы и Ру. [c.108] Вместе с тем можно сомневаться в точности расчета сил Р и Ру по формулам (78) и (79) и особенно при малых усадках стружки. [c.108] Этого в действительности не может быть, так как величина 0 значительно ниже удельных сил резания (табл. И) [101 ]. [c.109] Уравнение (87) показывает очень большие деформации при сжатии, эквивалентные усадкам. Например [26], усадка стружки в процессе резания S = 4 эквивалентна усадке образца при сжатии = = 16,4. [c.110] Я — твердость, измеренная алмазной пирамидой с углом 136° при Р = 5 кГ. [c.111] Это дало возможность построить номограмму для определения сил резания по усадке и твердости срезанной стружки. На основании опытных данных авторы утверждают, что повышенная твердость стружки, полученная в результате упрочнения в процессе пластической деформации, не снижается при нагреве до 800—860° С в течение продолжительного времени (до 120 сек). [c.111] К тому же представленные методы теоретического расчета сил резания сложны для практического использования и поэтому для производственных вычислений обычно пользуются более простыми уравнениями, полученными путем экспериментальных исследований. Они показывают зависимость составляющих сил резания от различных факторов. [c.112] Вернуться к основной статье