ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Плавленые силикатные материалы из "Коррозионная стойкость материалов " Каменное литье. Из группы плавленых материалов применяется каменное литье (из диабаза, базальта) в виде плиток для футеровки (ТУ 21—02—331—68), фасонных изделий (патрубки, диффузоры, шары для мельниц), труб и желобов [106], изредка более сложного оборудования, например, абсорбционной колонны [107]. [c.235] К-роме химической стойкости каменное литье обладает высокой износостойкостью, термостойкостью и не подвержено старению (с течением времени его свойства не изменяются), что выгодно отличает этот материал от полимерных материалов. [c.235] По назначению и свойствам различают три вида каменного литья кислотостойкое и износостойкое (полученное из базальта или диабаза), термостойкое и износостойкое (из доломита, песка, каолина) и кислотостойкое (из доломита, песка, каолина). [c.235] На основе каменного литья методом спекания получен новый материал — базальт. Он легче поддается механической обработке, что позволяет изготавливать, из него тонкостенные изделия сложной конфигурации химическая стойкость его тоже несколько выше, чем других видов каменного литья. Свойства каменного литья см. в табл. 3.21. [c.235] Стекла. Более важную и многочисленную по ассортименту группу плайленых силикатных материалов составляют стекла. Их классифицируют по содержанию стекло-образующих окислов на силикатные, алюмо- и боросиликатные, бороалюмосиликатные и т. д. [c.235] Силикатные стекла по всем показателям и в первую очередь по термостойкости ниже кварцевого стекла. По интенсивности действия на стекло агрессивные среды располагаются в следующий ряд плавиковая кислота фосфорная растворы щелочей растворы щелочных карбонатов кислоты, которые или вызывают гидролитические и ионно-обменные реакции со структурными составляющими — силикатами или взаимодействуют также с основой — окисью кремния. По химической стойкости стекла подразделяют на пять классов (гидролитическая классификация) I — неизменяемые водой П — устойчивые П1—твердые аппаратные IV—мягкие аппаратные V — неустойчивые. К каждому классу предъявляются свои требования по выщелачиванию и кислотостойкости (108, т. 5, с. 455). [c.236] Из силикатных стекол изготавливают трубы диаметром от 20 до 122 мм и длиной 2,5, 2,75 и 3,0 м (ГОСТ 1П92—65). Они рассчитаны на давление 4 и 8 кгс/см и температуру от 60 до 85 °С, в зависимости от толщины стенки и сорта стекла. Иногда силикатное стекло используют в виде плиток для футеровки и для изготовления разного оборудования. [c.236] Боросиликатное стекло обладает повышенной термостойкостью, поэтому трубы из него могут применяться в интервале температур от —50 до +400°С. Однако не следует забывать, что стекла любого состава нестойки в плавиковой кислоте и концентрированных растворах щелочей (исключение составляют специальные щелочестойкие стекла). [c.236] Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400°С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением- фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237] Несмотря на давнюю известность и распространенность эмалей, предназначенных для химических аппаратов, зависимость их свойств от состава, способов нанесения и других факторов прорабатывается и в настоящее время [111, 112]. [c.237] Для эмалированного оборудования имеет большое значение его ремонт. За последние годы внесен ряд предложений по использованию для этой цели составов на основе Эпоксидных смол. [c.237] Вернуться к основной статье