ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Новые виды каучуков и резин из "Коррозионная стойкость материалов " К новым эластомерам, которые используются для защиты от коррозии, предъявляются более высокие, по сравнению с существующими, требования по химической стойкости, абразивному износу, истиранию, старению в окислительных средах и т. д. [c.217] Такими свойствами в какой-то мере обладают этилен-пропиленовые каучуки, хлорсульфированный полиэтилен, фторсодержащие и фторсиликоновые эластомеры, полиуретановые каучуки [93]. [c.217] Этилен-пропиленовые каучуки могут дрименяться для обкладки аппаратуры и в качестве кабельных и других резин. Для гуммирования пригоден саженаполненный невулканизованный СКЭП (прочность 24 кгс/см ), для других целей — вулканизованные перекисями резины с прочностью 200—250 кгс/см . [c.218] По сравнению с наиболее распространенным обкла-дочным материалом — листовым полиизобутиленом СКЭП имеет большие преимущества не только по теплостойкости, но и по другим показателям вследствие малой ползучести под нагрузкой он не изменяется практически во времени [94 95]. [c.218] Прочность резин на основе ХСПЭ составляет 160— 200 кгс/см и не изменяется, например, после выдержки при 128 °С в течение 7 суток. Электроизоляционные свой-. ства и газонепроницаемость этих резин удовлетворительные. Температура хрупкости, так же как резин на основе НК, составляет —40 °С. [c.219] Эти резины применяют для гуммирования резервуаров, аппаратов, труб, гальванических ванн, в качестве прокладок, кислотостойких шлангов, для футеровки вентилей, в виде вкладышей насосов и другого оборудования. [c.219] Лакокрасочные составы на основе ХСПЭ в виде органодисперсий отверждаются при комнатной температуре. Получаемые при этом покрытия обладают хорошими механическими свойствами, стойки к старению и действию окислителей высокая адгезия к металлу улучшается В процессе эксплуатации. Интервал рабочих температур составляет от—50 до-j-120 °С. [c.219] Кремнийорганические или силиконовые (силоксано-вые) термостойкие (до 200- 300 С) каучуки. Резины на их основе вулканизуют перекисями (бензоила и др.) и радиационным путем. В качестве наполнителей используют белую сажу У-333, аэросил (100% Si02) и титановые белила, а для получения резин, стойких в агрессивных средах — фторопласт Ф-4. В состав резиновой смеси вводят до 5% стабилизаторов (окислы железа, титана и др.). [c.220] Фторкаучуки. Эти каучуки отличаются исключительно высокой химической стойкостью, особенно в бензине, топливе, маслах и сильных окислителях, а также низкой газопроницаемостью [98, 99]. По термостойкости (200— 250°С) они приближаются к каучукам СКТ, а по изно состойкости превосходят их. [c.220] Вулканизация фторкаучуков протекает в две стадии под давлением (в прессе) при температуре до 150 °С и на воздухе после снятия давления при 200—250 в течение более длительного времени (до 24 ч) для удаления влаги и летучих продуктов. Давление при формовании резин в процессе вулканизации способствует снижению прочности, но улучшению химической стойкости (набуханию) [81] (рис, 3.22). [c.221] Резинам на основе фторкаучуков присвоены следующие марки ИРП-1313, ИРП 1287 (на основе СКФ-26) ИРП-1136, ИРП-1199, ИРП-3013, ИРП-1064, ИРП-1225 (на основе СКФ 32). [c.222] Вулканизация полиуретановых каучуков может протекать одновременно с синтезом каучука или в две стадии при введении вулканизующих агентов диизоцианатов, перекисей, серы или диолов, триолов, диаминов на второй стадии получения. [c.223] Полиуретановые каучуки стойки к действию углеводородных растворителей, но набухают в полярных растворителях диоксане, ацетоне и т. п. [c.223] Вернуться к основной статье