ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозионностойкие легированные стали из "Коррозионная стойкость материалов " При введении в сталь специальных легирующих элементов улучшаются ее свойства. Низко- и среднелегиро-, ванные конструкционные стали являются теплостойкими, жаропрочными и жаростойкими высоколегированные — кроме того и коррозионностойкими. [c.93] При маркировке стали легирующие элементы условно обозначаются соответствующими буквами X — хром, Н — никель, М — молибден, Т — титан, Д — медь, С — кремний, Б — ниобий, Г — марганец, Ю — алюминий, В —вольфрам, Ф — ванадий, Р — бор. А — азот. [c.93] стоящая после буквенного обозначения легирующего элемента указывает на среднее содержание (в %) данного элемента в сплаве цифра, стоящая перед первой буквой — содержание (в %) углерода. Например, марки стали 0X13 и 2X13 обозначают хромистая сталь, содержащая 12—14% хрома и соответственно 0,08% и 0,16—0,24% углерода. [c.93] В середине марки — азот в конце — улучшенная сталь. [c.93] Коррозионную стойкость сталей можно повысить введением специальных легирующих элементов, например металлов с более положительным, чем у основного металла, потенциалом, а также легко пассивирующихся металлов. Так, например, ири легировании железа хромом можно добиться, чтобы пассивность полученного сплава соответствовала пассивности чистого хрома. При этом происходит не только повышение коррозионной сюйкости сплава, но и скачок потенциала от величины, характерной для основного металла, до более положительного значения, свойственного легирующему элементу (или пассивному состоянию сплава). Этот метод легирования используется для получения коррозионностойких сплавов, на поверхности которых в условиях эксплуатации возникает стабильная пассивная пленка. [c.94] Концентрация, более стойкого компонента, при которой скачкообразно повышается коррозионная стойкость сплава, получила название границы или порога химической устойчивости сплава. [c.94] Для пассивирующих компонентов граница химической устойчивости соответствует, по-видимому, такому содержанию компонента, которое необходимо для образования сплошной и плотной пленки окисла или другого соединения, защищающего всю -поверхность сплава от разрушения. [c.94] Положение порога устойчивости для- одной и той же системы сплавов зависит от характера и агрессивности среды, от наличия примесей в сплаве и от состояния его поверхности. Поэтому один и тот же сплав может иметь несколько порогов устойчивости. Так, для хромистых сталей первый порог устойчивости, соответствуюш ий содержанию 12,5% хрома ( Vs атомной доли), обеспечивает стойкость их в холодной разбавленной азотной кислоте повышение содержания хрома до 25% соответствует второму порогу устойчивости, при котором сталь оказывается стойкой Даже в кипящей азотной кислоте. [c.94] Дальнейшего повышения коррозионной стойкости сплавов можно достигнуть дополнительным легированием их, Наряду с хромом и другими элементами, напри,-мер, никелем, а такл е увеличением содержания этих элементов в сплаве. [c.95] Кроме того, для повышения коррозионной стойкости легированного сплава в него дополнительно вводят так называемые катодные легирующие добавки платину, палладий и др. (0,5—1,0%), которые образуют на поверхности сплава мельчайшие катодные участки, вызывая анодную пассивацию и сдвигают потенциал сплава в область пассивной устойчивости. Действие катодных присадок менее благородных металлов, например, меди, молибдена и других (3—4%), заключается в том, что они заполняют поры пассивной пленки, увеличивая ее защитное действие. [c.95] Все -высоколегированные стали (ГОСТ 5632—72) классифицируются по свойствам и по структуре. [c.95] Вернуться к основной статье