ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Загрузочные устройства (питатели) для нагнетательных установок и для установок аэрозольтранспорта из "Пневматический транспорт " В нагнетательных установках транспортируемый материал подается в трубопровод, находящийся под избыточным давлением. В этих установках необходимо учитывать возможное просачивание и утечку транспортирующего воздуха через подаваемый материал. [c.17] Поэтому нагнетательные установки в отличие от всасывающих имеют более сложную конструкцию загрузочных устройств. [c.17] Одним из наиболее распространенных типов загрузочного устройства нагнетательной системы среднего давления является шлюзовый питатель барабанного типа. Такие питатели употребляются как затворы в разгрузителях, как при всасывающей, так и при нагнетательной системе. [c.17] Для избежания в момент засыпания материала в ячейку встречного потока сжатого воздуха (который будет препятствовать нормальному поступлению материала в питатель), на фланцах установлен патрубок 2, по которому отводится избыточный воздух. [c.18] На рис. 9 показан предложенный одной из западногерманских фирм барабанный шлюзовый питатель с устройством, предотвращающим попадание сжатого воздуха из трубопровода пневмоподачи в бункер /. Последний привернут к корпусу 2 питателя, в котором вращается на валу барабан 3 с ячейками. В отличие от питателя, показанного на рис. 8, здесь избыточный воздух не отводится в атмосферу, а перекачивается из рабочего пространства питателя через всасывающий патрубок а, клапаны 6 и 10 п через нагнетательный патрубок б в трубопровод пневмоподачи 4. К фланцу 5 корпуса 2 питателя присоединен корпус 9 мембранного насоса. Между фланцами корпусов 2 п 9 закреплена мембрана 7, соединенная с шатуном 8 механизма. Шатун 8 приводится в движение от вала барабана 3 цепной передачей 11. Создаваемое в рабочем пространстве питателей разрежение способствует более быстрому заполнению пустых ячеек материалом из бункера. [c.18] Качество работы питателя непрерывного действия описанной конструкции зависит главным образом от величины зазора между барабаном и корпусом питателя. [c.18] При недостаточной плотности между барабаном и корпусом шлюзового питателя происходит большая утечка воздуха и, кроме того, в связи с накоплением материала в торцовых зазорах возникает опасность заклинивания барабана. [c.18] Для обеспечения должной герметичности размеры зазоров между барабаном и корпусом шлюзового питателя не должны превышать 0,2 мм. [c.18] Производительность шлюзовых питателей зависит от числа оборотов и объема ячеек барабана. Число оборотов барабана в шлюзовых питателях обычно принимают от 20 до 60 об/мин, а число ячеек 6—8 коэффициент их заполнения равен примерно 0,75. Основным недостатком шлюзовых питателей является утечка воздуха через зазоры между барабаном и корпусом питателя. [c.18] Эти питатели в химической промышленности применяются обычно только для перемещения порошкообразных, малоабразивных материалов, например в содовом производстве для подачи горячей кальцинированной соды из цеха кальцинации в си-лосы склада (см. гл. УП стр. 94). [c.18] На рис. 10 показан стационарный пневмовинтовой насос. Из бункера материал под действием собственного веса поступает в приемную воронку 12 питателя, откуда быстровращающимся (обычно со скоростью вращения 1000 об мин) консольным винтом 1 подается в смесительную камеру 4. Винт имеет переменный шаг, уменьшающийся по направлению движения материала, что необходимо для уплотнения последнего. Вследствие этого у входа в камеру образуется так называемая пылевая пробка, не пропускающая сжатый воздух из смесительной камеры через винт в приемную воронку. [c.19] Материал может также уплотняться выдвижением цилиндрической части 2 корпуса питателя. В этом случае увеличивается длина пылевой пробки, определяемая расстоянием от торца винта 1 до седла обратного клапана 6. Однако следует иметь в виду, что работа питателя при увеличенной длине пробки сопровождается сильным износом его деталей и возрастанием потребляемой мощности. Поступление материала в смесительнуЮ камеру в случае неравномерной загрузки питателя регулируется обратным клапаном, который предназначен также и для запирания смесительной камеры при прекращении подачи винтом материала в момент продувки трубопровода сжатым воздухом. Трубки-форсунки 5 (11—13 шт.), через которые вводится сжатый воздух, установлены в два ряда в нижней части смесительной камеры. [c.19] Спрессованный винтом материал падает на поступающие из форсунок струи воздуха, разрыхляется и выносится в транспортный трубопровод. [c.19] Как видно из рис. 13, винт 3 с дифференциальным шагом подает материал в аэрокамеру 5 с пористой перегородкой 7, обеспечивающей интенсивную аэрацию материала. Для аэрации обычно требуется незначительное количество воздуха, а для подъема достаточно создать давление, лишь немного превышающее вес столба материала в вертикальной трубе. [c.23] Основные технические данные пневматических подъемников конструкции Ленфилиала ВНИИСтройдормаша приведены в табл. 4. [c.23] ВНИИПТМАШем также разработан пневматический подъемник непрерывного действия, схема которого приведена на рис. 14. Этот подъемник отличается по конструкции от подъемника С-558 (см. рис. 13) тем, что во внутрь его аэрокамеры введен расширенный книзу патрубок транспортного трубопровода. Основные технические данные пневмовинтовых подъемников конструкции ВНИИПТМАШа приведены ниже. [c.23] Диаметр транспортного трубопровода в мм. [c.24] Емкость смесительной камеры в д Площадь микропористой перегородки в . [c.24] Вернуться к основной статье