ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Испытания металлов на устойчивость к фретинг-коррозни из "Методы исследования коррозии металлов " Для измерения степени кавитационных поражений еще не установлен общепринятый показатель. При лабораторных От ЗадолроЗода испытаниях чаще применяют такой критерий, как потеря в весе при натурных испытаниях более удобно определение глубины и площади возникших поражений. [c.134] Лабораторной установкой третьего вида для определения кавитационной стойкости является магнитострикционный вибратор, в котором кавитационная зона создается под вибрирующим образцом 69, 224]. Принципиальная схема этого прибора показана на рис. 76. Испытуемый образец 10 ввинчивается в нижний конец никелевой трубки 12, установленной в вибраторе таким образом, что образец рабочей частью погружается в воду. [c.136] При проведении испытаний одного и того же материала факторами, определяющими кавитационное разрушение, являются амплитуда и частота колебаний, состав и температура среды, в которой проводятся испытания, глубина погружения образца и состояние испытуемой поверхности. Тщательное наблюдение за постоянством перечисленных факторов является обязательным условием испытаний на данной установке. Кроме того, периодически производят контроль испытанием одинаковых (эталонных) образцов. Кроме измерения весовых потерь после испытания образцы можно подвергать микроскопическим, рентгенографическим и другим исследованиям. [c.137] Данные о кавитационной стойкости различных материалов в воде приведены в работе [47]. [c.138] Фретинг-коррозией называют [17, 23, 52] разрущение металлов, вызываемое одновременным воздействием на них механического истирания другим металлическим или неметаллическим твердым телом и химического или электрохимического коррозионного процесса. В литературе [17, 225—227] этот вид разрушения металлов называют контактная коррозия , фрикционная коррозия , коррозия трения , окисление при трении , окислительный износ , разъедание при контакте и т. д. В соответствии с условиями, вызывающими фретинг-коррозию в практике, при проведении лабораторных испытаний создаются установки, максимально моделирующие эти условия [225]. Несмотря на то что переменных факторов при этом сравнительно много (природа трущихся поверхностей, среда, внещние факторы, удельное давление, частота циклов и др.), установки для испытаний обычно не слишком сложные. Основу каждой из них составляет приспособление, с помощью которого металлический образец при определенном удельном давлении с некоторой частотой перемещается по поверхности другого твердого тела. Вопрос о подводр коррозионной среды решается в разных случаях по разному в зависимости от свойств среды. В частности, при испытаниях в атмосферных условиях приспособление помещают во влажную камеру, при испытаниях в растворах электролитов трущиеся поверхности периодически смачиваются раствором. [c.138] Показателем устойчивости к фретинг-коррозии обычно является потеря веса образцов. Помимо этого, замеряют максимальную глубину поражения (путем послойного удаления металла), максимальную площадь коррозии, наблюдают за макро- и мик-роструктурными изменениями трущихся поверхностей, аналитически и рентгеноскопически исследуют продукты коррозии. [c.138] Вернуться к основной статье