ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка втулок, фланцев, шкивов и маховиков из "Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий " Втулки, фланцы, шкивы и маховикд имеют широкое применение в станкостроении. Детали этого вида имеют общую ось наружных и внутренних поверхностей (рис. 73). [c.137] Втулки изготовляют из чугунов, оловянистой бронзы, латуни и сталей различных марок в зависимости от условий их работы. Фланцы изготовляют из серого чугуна СЧ 15-32 или конструкционных сталей 35 и 40. Шкивы и маховики изготовляют из серого чугуна. Втулки и фланцы изготовляют из штучных заготовок или из прутков, труб и литых болванок. Выбор способа получения заготовки зависит от масштаба производства, материала детали и ее конструктивных форм. [c.138] В зависимости от заданной точности и класса чистоты поверхности, материала, конструкции и количества изготовляемых деталей отверстия обрабатываются сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием, внутренним шлифованием, хонингованием, притиркой, раскатыванием, калиброванием шариками и другими методами. [c.139] Сверление отверстий. Отверстие в сплошном металле можно получить, пользуясь сверлами различных конструкций спиральными, перовыми, трубчатыми и другими. Самое распространенное— спиральное сверло. Достоинство спиральных сверл состоит в том, что у них лучший отвод стружки, чем у сверл других конструкций. Инструментальная промышленность выпускает спиральные сверла с диаметрами 0,25—80 мм. При сверлении отверстий диаметром свыше 30 мм проводят сверление и рассверливание. При этом диаметр перового сверла равен примерно 0,5—0,7 окончательного диаметра отверстия. [c.139] Применение сверла конструкции Жирова уменьшает силу подачи и дает возможность сверлить отверстия диаметром свыше 30 мм без предварительного сверления. [c.139] Сверление дает точность не выше 5-го класса и чистоту поверхности 3—5-го классов. При сверлении отверстий сверло отклоняется (уводится) от заданного направления вследствие недостаточной его жесткости, а также от неравномерной заточки его режущих кромок, неодинакового их затупления, неравномерного образования нароста и т. п. При сверлении отверстий неподвижным сверлом во вращающейся детали ось сверла отклоняется меньше, чем при сверлении вращающимся сверлом, так как в первом случае одна из режущих кромок работает как расточный резец. Сила резания действует на сверло так, что его ось стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали. Для уменьшения отклонения сверла от заданного направления применяют сверление по кондукторным втулкам, а также делают предварительную зацентровку на небольшую глубину коротким спиральным сверлом большого диаметра (или перовым сверлом) с углом при вершине 90°. [c.139] Обработку отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием можно выполнять на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных и на станках токарной группы. [c.139] Зенкерование отверстий. Для получения отверстий 3-а — 4-го класса точности и исправления положения осей отверстий после сверления применяют зенкерование. Зенкеры применяют также для черновой обработки отверстий в поковках и отливках и для получистовой обработки отверстий перед развертыванием. Зенкерование обеспечивает чистоту поверхности 4—6-го классов. Зенкер в отличие от сверла имеет три и больше режущих кромок. При работе несколькими кромками, работающими по принципу деления подачи, обеспечивается более высокая точность и чистота поверхности. [c.140] Зенкеры выпускаются инструментальной промышленностью цельные диаметром 10—35 мм и насадные диаметром 25—100 мм. Те и другие могут быть как из быстрорежущей стали, так и с пластинками твердого сплава. Для совмещения нескольких операций применяют зенкеры в комбинации со сверлами, развертками, расточными пластинами и т. д. [c.140] Зенкерованием обрабатывают цилиндрические, торцовые, конические и сферические поверхности. Зенкеры для получения цилиндрических углублений (например, под головки винтов) изготовляются с направляющим хвостовиком. Зенкеры для получения конических углублений (зенковки) изготовляют с углом 60, 90 и 120°. Зенкеры с пластинками из твердых сплавов марки ВК8 применяют для обработки чугунных деталей и марки Т15К6 — для обработки стальных деталей. [c.140] Развертывание отверстий. Для получения отверстий 2—3-го классов точности с чистотой 7—9-го классов применяют развертывание. Больший класс чистоты поверхности достигается при обработке бронзовых и чугунных деталей, меньший класс — при обработке стальных. Для вязких сталей развертывание не применяют из-за появления задиров. Погрешности в направлении оси отверстия развертка не исправляет, так как она направляется стенками ранее обработанного отверстия. [c.140] Машинные развертки изготовляют цельные с хвостовиком диаметром 3—32 мм, насадные цельные диаметром 25—80 мм и со вставными ножами диаметром до 150 мм. Машинные развертки подразделяются на черновые и чистовые. Для обработки отверстий диаметром 25—600 мм применяют двухлезвийные плавающие пластины — развертки. Развертки изготовляют из углеродистых и быстрорежущих сталей или с пластинками из твердого сплава Т15К6 для обработки стальных деталей и ВК8 для обработки чугунных деталей. [c.140] Растачивание отверстий. Растачивание осуществляется рас-сточными резцами, установленными в суппорте станка, в расточных оправках или борштангах. [c.141] Применяют черновое растачивание и получистовое с припуском под развертывание, чистовое растачивание для получения отверстий 2—3-го классов точности чистота поверхности до 7-го класса требует высокой квалификации рабочего, занимает много времени, вследствие чего применяется в случаях, когда другие методы или неэкономичны (например, в единичном производстве), или неосуществимы (например, при обработке отверстий диаметром более 200 мм). [c.141] Растачивание можно производить на станках токарной, сверлильной и расточной групп. При растачивании отверстий резцом на станках токарной группы ось отверстий совпадает с осью вращения шпинделя станка, и если деталь базирована правильно, то ось отверстия будет расположена правильно относительно баз. Однако образующая отверстия копирует погрешности направляющих станка. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, не будут параллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после растачивания получится коническое отверстие, но положение оси отверстия останется неизменным. [c.141] При растачивании отверстий на станках сверлильной и расточной группы вращающимся резцом, закрепленным в оправке, если подача осуществляется шпинделем станка, то изгиб оправки под действием сил резания будет непостоянным в результате переменной величины плеча приложения силы, а следовательно, размеры отверстия по диаметру будут непостоянными, т. е. возникнет погрешность формы. [c.141] На расточных станках, если подача осуществляется столом, диаметр растачиваемого отверстия получается постоянным, к этой погрешности не будет. На расточных станках, кроме обычных расточных резцов в оправке, применяют двухсторонние резцы, расточные пластины и расточные многорезцовые головки. [c.141] Тонкое растачивание применяют для отделочной обработки отверстий, если нужно достигнуть правильного направления оси отверстия относительно баз. Экономическая точность обработки— 2-й класс при погрешностях формы 0,01—0,02 мм. Высокая точность обработки объясняется малыми деформациями обрабатываемой детали, станка и инструмента вследствие небольших сил резания. [c.141] ВОВ С малыми подачами (0,01—0,1 мм[об) при глубине резания 0,05—0,2 мм. В особых случаях при обработке деталей диаметра ми свыше 50 мм отверстия растачивают за два прохода (при од ной установке), оставляя на второй проход припуск на сторону 0,05—0,07 мм. Охлаждение при таком растачивании не пример няют. [c.142] Для растачивания деталей из цветных металлов и пластмасЬ применяют алмазные резцы, для растачивания чугунных и стальных— резцы с пластинками из твердых сплавов марок Т30К4 и ВК2. Для тонкого растачивания необходимы специальные станки. Осуществить этот метод обработки на обычных станках (токарных, сверлильных) можно только, если они имеют высокую жесткость и не имеют вибраций. [c.142] Вернуться к основной статье