ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нарезание резьбы на валах из "Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий " Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Этот способ малопроизводителен и требует высокой квалификации рабочего. Малая производительность объясняется тем, что для нарезания резьбы необходимо делать большое количество проходов. Например, для нарезания наружной метрической резьбы 2-го класса точности с шагом 1,5—6 мм необходимо делать от 10 до 20 проходов, а для нарезания наружной резьбы с шагом 3—20 мм трапецеидального и прямоугольного профиля— от 12 до 32 проходов. Нарезание резцом дает повышенную точность в сравнении с другими способами. Точность резьбы зависит от точности ходового винта, от профиля режущего инструмента, а также от точности его установки. Особо точную резьбу нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках, снабженных специальным корректирующим устройством для устранения погрешности шага ходового винта станка. [c.102] Невысокая производительность труда при нарезании резьбы резцами ограничивает применение этого способа. Его используют в тех случаях, когда другой способ или неэкономичен, или не обеспечивает заданной точности, например при нарезании длинных резьбовых участков вала, при нарезании резьбы большого диаметра, -резьбы нестандартных профилей и шага и т. д. В качестве режущего инструмента для нарезания резьбы применяют резьбовые резцы стержневые, призматические и дисковые. [c.102] Черновое нарезание производят резцом, жестко закрепленным, а чистовое — резцом, закрепленным в пружинящей державке. Пружинящие державки позволяют получить более чистую и гладкую резьбу. Профиль резьбы определяется профилем резца, который поэтому должен быть тщательно заточен и правильно установлен ось резца должна быть перпендикулярна оси станка, передняя поверхность резца при чистовом нарезании устанавливается горизонтально и точно на высоте центров. Для установки резцов обычно пользуются установочными шаблонами. [c.102] Нарезание точной резьбы подразделяется на черновое и чистовое. Для чернового нарезания применяют резцы с передним углом 5—20° (чем больше вязкость обрабатываемого материала, тем больше должен быть передний угол резца). При чистовом нарезании передний угол должен быть равным нулю, чтобы резец воспроизводил профиль резьбы без искажения. Призматические и дисковые резьбовые резцы сохраняют правильный профиль до полного стачивания по передней поверхности и могут выдержать очень большое число переточек. [c.102] И дисковые. Наибольшее применение имеют призматические и дисковые гребенки, которые можно перетачивать по передней поверхности много раз, не нарушая точность профиля. [c.103] Скоростное нарезание резьбы производится резцами с пластинками из твердого сплава Т15К6. [c.103] Черновой резец для резьбы треугольного профиля имеет угол при вершине 69° угол при вершине чистового резца на 1— 1,5° меньше угла 60°. Уменьшение угла делается для компенсации разбивания впадины резьбы, что имеет место при работе на высоких скоростях. Скорость резания по стали 45—240 м1мин, подача на глубину резания при черновом нарезании 0,5—1 мм, а при чистовом 0,2—0,3 мм. Резьбу с шагом меньше 3 мм нарезают сразу чистовым резцом, а с шагом свыше 3 мм — сначала черновым, а затем чистовым. [c.103] При нарезании резьбы новаторы производства применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, со-кращают число проходов, повышают режимы резания, что позволяет им значительно повышать производительность труда. [c.103] Вихревое нарезание резьбы производится на токарных или резьбофрезерных станках, на суппорт которых устанавливается специальная вращающаяся резцовая головка, имеющая самостоятельный электродвигатель (рис. 49). Сущность этого способа заключается в следующем. [c.104] Резцы устанавливаются по шаблону или по образцовой детали. Охлаждение не требуется, так как за время холостого хода резцы достаточно охлаждаются. Сильно нагретая стружка разлетается в большом количестве и с большой силой, поэтому головку надо тш ательно ограждать кожухом. Чистота поверхности резьбы при вихревом нарезании соответствует 6-му классу. Преимуществом вихревого способа нарезания резьбы является более высокая производительность труда, чем при нарезании резьбы резцом на токарных станках возможность нарезать резьбовые участки большой длины и большого шага, что неосуществимо при фрезеровании гребенчатой фрезой (см. дальше) возможность многостаночного обслуживания. [c.105] Фрезерование остроугольной резьбы на резьбофрезерных станках (мод. 561 и др.) дает точность 2-го и 3-го класса и имеет широкое применение благодаря высокой производительности. Существует два способа фрезерования остроугольной резьбы дисковыми (однониточными) и гребенчатыми (многониточными) резьбовыми фрезами. Дисковые резьбовые фрезы применяют для нарезания наружных резьб с шагом выше 3 мм. Дисковая фреза имеет профиль, соответствующий профилю нарезаемой резьбы, и должна устанавливаться при нарезании наклонно к оси вращения детали под углом, равным углу подъема нарезаемой резьбы по среднему диаметру. [c.105] При фрезеровании дисковая фреза имеет вращение, соответствующее скорости резания, и поступательное перемещение вдоль оси обрабатываемой детали за один ее оборот на величину шага нарезаемой резьбы. Обрабатываемая деталь получает медленное вращение со скоростью круговой минутной подачи. [c.105] Гребенчатые резьбовые фрезы применяются для фрезерования коротких резьб. Профиль зубьев фрезы соответствует профилю нарезаемой резьбы и изготовляется как с прямыми, так и с винтовыми канавками. При нарезании цилиндрической резьбы ось фрезы должна быть установлена параллельно оси нарезаемой детали (рис. 50). Деталь и фреза получают вращение. Фреза из быстрорежущей стали вращается со скоростью резания при резьбофрезеровании, а деталь делает за все время нарезания только 1,15—1,25 оборота. Скорость вращения детали должна соответствовать подаче 0,01—0,08 мм на один зуб фрезы. [c.105] Шлифование резьбы применяют для получения весьма точных остроугольных резьб на незакаленных и главным об разом на закаленных деталях, когда другими способами получить заданную точность невозможно. [c.106] На универсальных резьбошли фовальных станках мод. 582 и 5824 шлифуют наружные резьбы диаметром до 200 мм и внутренние резьбы диаметром 25—170 мм. Профиль шлифуемых резьб треугольный с углом при вершине 55 и 60°, трапецеидальной — с углом при вершине 30 и 40°. Шлифованием достигается высокая точность по шагу до 0,002 мм на длине 25 мм по среднему диаметру овальность не более 0,003 мм конусность не более 0,005 на длине 400 мм отклонение угла профиля 3 на половине угла профиля. Шлифование резьбы может производиться однониточным и многониточным шлифовальными кругами. Профиль шлифовального круга соответствует профилю шлифуемой резьбы. [c.106] Многониточным кругом с кольцевыми нитками шлифуют короткие резьбы. Оси детали и круга параллельны (рис. 51, 6). Шлифование точных резьб с большим углом подъема многониточным кругом производить нельзя, так как параллельное расположение осей детали и круга приводит к искажению профиля. Многониточными кругами можно шлифовать в сплошном металле резьбу с шагом 1 —1,5 мм без предварительного нарезания. При шлифовании многониточным кругом сперва включают враш ение детали, затем производят поперечную подачу до врезания на полную глубину профиля при включенной осевой подаче на один шаг за один оборот заготовки. Резьба шлифуется за 17з—IV2 оборота детали. Резьба с шагом меньшим 1,5 мм шлифуется за один проход, а при шаге, большем 1,5 мм — за несколько проходов с периодической поперечной подачей. Многониточный круг должен иметь ширину на 2—3 нитки больше длины шлифуемой резьбы. [c.107] Вернуться к основной статье