ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Предварительная обработка заготовок из "Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий " Заготовки из проката, штампованные заготовки и поковки прежде чем попасть на основную механическую обработку, проходят подготовительные операции. При наличии крупных механических цехов такие операции выполняют в самостоятельном цехе, обслуживающем весь завод. На заводах среднего масштаба для этих операций выделяют отдельные участки в механических цехах. Подготовительные операции с заготовками заключаются в зачистке, правке, разрезке проката, обдирке, торцовке и центровке. Отдельные виды заготовок подвергают также термической обработке (отжигу или нормализации). [c.25] Зачистка производится для устранения неровностей, заусенцев, окалины у литых и штампованных заготовок с помощью обдирочно-шлифовальных станков, электрошлифовальных машинок, дробеструйных аппаратов и очистных вращающихся барабанов. [c.25] Правка предварительная нужна прутковому материалу, идущему на загрузку револьверных станков и автоматов, для изготовления длинных заготовок для валов. Правка необходима для того, чтобы установленная величина припуска на обработку оказалась достаточной, а также для создания нормальных условий работы на токарных автоматах и револьверных станках. Большая кривизна прутков (кривизна горячекатаной стали доходит до 6 мм на 1000 мм длины прутка) приводит к слабому зажиму их в патронах и зажимных цангах, а также к преждевременному износу подшипников шпинделя и направляющих суппортов вследствие биения быстровращающихся прутков. Холодная правка не должна применяться при изготовлении деталей особо ответственного назначения, так как в результате холодной правки появляются остаточные напряжения. Проверка прямолинейности после правки производится в центрах, на призмах или на плите. [c.25] Токарно-отрезные станки применяют для разрезки труб и круглых прутков диаметром до 150 мм. Токарно-отрезные станки могут работать с автоматизированным циклом с высокой производительностью. Отрезку заготовок производят как одним, так и двумя резцами, для чего на станке имеется второй суппорт. К недостаткам следует отнести широкую величину реза по сравнению с ножовочными станками и необходимость стачивания выступов, остающихся в центре торцов после отрезки. [c.26] Дисковые пилы — наиболее распространенное оборудование для разрезки прокатного материала. В качестве режущего инструмента применяют круглые пилы диаметром 275—2000 мм. Пилы эти сборные, сам диск изготовлен из углеродистой стали, а режущие зубья — из быстрорежущей стали, сделанные в виде сегментов, которые крепятся заклепками по окружности диска. Применяют также сегменты, оснащенные твердым сплавом Т15К6. На современных станках механизмы подачи и зажима прутков гидравлические. Минутная подача 30—300 mmImuh, скорость резания стальных заготовок 18—-30 м[мин, латунных — 160—200 м/мин. Станок дает высокую производительность и хорошее качество обработки, правда, с большими потерями материала на стружку, чем при резании на приводных ножовках. [c.26] Для разрезки стальных закаленных заготовок, а также металлов, имеющих высокую твердость, применяют абразивные круги на вулканитовой связке толщиной 2—3 мм и диаметром 300—400 мм. Отрезание заготовок производится с обильным охлаждением эмульсией. [c.26] Вернуться к основной статье