ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая обработка инструмента из "Справочник инструментальщика " Термическая обработка разделяется на предварительную термическую обработку заготовок инструмента, основную термическую обработку и упрочняющую (поверхностную химико-термическую) обработку инструмента. [c.413] Предварительная термическая обработка. Заготовки инструмента, получившие неудовлетворительную структуру в результате сварки, ковки, штамповки, прокатки или недостаточную твердость после закалки, подлежат отжигу. Твердость заготовок после отжига должна быть не больше, чем твердость металла инструмента в состоянии поставки. [c.413] Наиболее распространенными видами отжига после сварки, штамповки, прокатки являются отжиг с непрерывным охлаждением и изотермический отжиг. [c.413] Циклический ступенчатый отжиг применяют для заготовок инструмента из быстрорежущих сталей в целях получения структуры среднезернистого перлита, что позволяет повысить качество поверхности при механической обработке. Циклическому бесступенчатому отжигу подвергают заготовки мелкоразмерного инструмента или инструмента, получившего при закалке недостаточную твердость. [c.414] Нормализация. Служит для повыщения твердости и частичного устранения цементитной сетки на границах зерен в целях улучшения обрабатываемости заготовок метчиков, плашек, напильников. [c.414] Улучшение. Используют взамен нормализации для улучшения обрабатываемости резанием. Обеспечивает получение более равномерной твердости и устранение цементитной сетки. [c.414] Карбидный отпуск. Производят в целях повышения пластичности заготовок, подвергающихся обработке холодной пластической деформацией и вырубкой. [c.414] Основная термическая обработка включает, как правило, закалку и последующий отпуск и обеспечивает получение требуемых прочности, твердости и теплостойкости инструмента. [c.414] Нагрев инструмента при закалке осуществляется различными способами в соляных или свинцовых ваннах, электро- или газовых печах с защитной атмосферой, в вакуумных печах и токами высокой частоты. Наибольшее распространение получил нагрев в соляных ваннах и в вакуумных печах. [c.416] В связи с высоким коэффициентом теплоотдачи и в целях обеспечения равномерного прогрева заготовок по сечению, снижения внутренних напряжений и деформации нагрев инструмента в соляных ваннах при закалке осуществляют ступенчато, в несколько этапов. [c.416] Для насадного инструмента из быстрорежущих сталей диаметром более 100 мм и концевого диаметром более 80 мм четырехступенчатый нагрев (первый - 300..,500 °С, второй - 840...860 С, третий 1050... 1100 °С, окончательный - 1300 X). [c.416] Подогрев до 300...500 °С осуществляется в шахтных печах, средой нагрева является воздух или продукты горения газа второй, третий и окончательный нагревы - в соляных электродных ваннах. [c.416] Охлаждение инструмента после нагрева под закалку и выдержки (аустенитизации) осуществляется в жидкой среде. Допускается охлаждение мелкоразмерного инструмента (диаметром или толщиной менее 3 мм) на воздухе. [c.417] Инструмент из быстрорежущих и высокохромистых сталей (кроме протяжек) проходит ступенчатое охлаждение в горячих средах с температурой 400...550 °С (обычная ступенчатая закалка) или 610...650 °С (высокоступенчатая закалка). Время выдержки при охлаждении инструмента из быстрорежущей стали принимается равным времени аустенитизации, дальнейшее охлаждение до комнатной температуры осуществляется на воздухе. [c.417] При охлаждении инструмента с одновременной его правкой в качестве охлаждающей среды используются смеси солей с рабочей температурой 200.. .300 °С (сверла) или масло, нагретое до температуры 150 °С. [c.417] Охлаждение инструмента из высокохромистых сталей производится с выдержкой, равной времени аустенитизации (для фрез с рабочей температурой 400...550 °С) или 0,25...0,5 этого времени (для фрез с рабочей температурой 610... 650 °С). [c.417] Весь инструмент из низколегированных сталей и инструмент из углеродистых сталей диаметром менее 10 мм проходит ступенчатую закалку с охлаждением в горячих средах с температурой 160... 180 С. Время выдержки в этих средах равно времени выдержки при аустенитизации. Инструмент из углеродистых сталей диаметром более 10 мм охлаждается в водных растворах солей или щелочей. [c.417] Инструмент также закаливают с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). Нагрев осуществляется с помощью индукторов различной формы, к которым подводится переменный ток от генераторов ТВЧ. Индуктор обычно изготавливается из медной круглой трубки, спрофилированной в заданное сечение. По внутренней полости трубки для ее охлаждения циркулирует вода. [c.417] В современной практике широкое применение находит термическая обработка в вакууме или в камерных печах с защитной атмосферой. Рекомендуемые режимы термообработки инструмента из быстрорежущих сталей приведены в табл. 9.9. [c.417] Вернуться к основной статье