ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заготовительные операции из "Справочник инструментальщика " Основной задачей операций этого цикла является подготовка заготовок инструмента под последующую обработку. На этих операциях создаются технологические базы, закладывается основа для получения инструмента высокого качества. [c.398] Кроме стальных прутков и полос могут поставляться заготовки стальные прямоугольные, болванки обжатые и заготовки из сталей качественной и высококачественной. [c.398] Перед разделкой прутков и полос на заготовки осуществляется их расконсервация, которая сводится к удалению консервантов и очистке. Если консервация выполнена густыми смазками, то прутки помещают в шкафы с электрическим или воздушным подогревом до 70 °С, а затем протирают ветошью. При консервации тонкими пленками смазки, она протирается ветошью, пропитанной керосином или другими составами. В серийном производстве расконсервацию осуществляют на автоматизированном оборудовании одновременно с разделкой на заготовки. [c.399] Правка и калибровка заготовок, прутков, полос осуществляется для уменьшения их кривизны и улучшения геометрической формы. В качестве оборудования используются правильно-калибровочные станы или прессы. [c.399] Кроме перечисленных видов резки в последние годы находят применение и новые виды разрезки плазменная, электроимпульсная и гидроабразивная (струей воды). [c.400] Для придания заготовкам требуемой формы и габаритных размеров в целях уменьшения припусков под последующую обработку резанием, применяются ковка и объемная штамповка. [c.400] Особенностью процесса ковки является использование универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы. Особенностью процесса штамповки является применение универсального оборудования и специального инструмента -штампов для каждого вида заготовок, форма которых достаточно близка к готовому изделию. Универсальное оборудование для ковки и штамповки молоты горизонтальные, радиально-ковочные машины и прессы (гидравлические, фрикционные винтовые и кривошипные). [c.400] Ковку и штамповку обычно осуществляют с нагревом (горячая деформация), используя свойства сталей повышать пластичность при нагреве до определенных температур, которые выбираются из условия полной рекристаллизации в процессе обработки давлением. Нагрев до более высоких температур приводит к крупнозернистой структуре металла заготовки или к пережогу. [c.400] Нагрев заготовок осуществляется в пламенных печах, в печах с индукционным или с контактным электронагревом. Иногда нагрев производят в защитной атмосфере для снижения угара металла и обезуглероживания поверхности поковки. Скорость нагрева переменная до интервала температур структурных превращений она замедлена, дальнейший нагрев до температуры ковки - с максимально возможной скоростью. [c.400] Охлаждение заготовок при ковке до слишком низких температур является причиной образования трещин, наклепа и т, п. Окончание процесса горячего деформирования при слишком высоких температурах может привести к росту зерна. В целях снижения термических напряжений и трещинообразования, охлаждение поковок из инструментальных сталей должно производиться замедленно вместе с печью. С уменьшением теплопроводности металла и с увеличением габаритных размеров поковок скорость охлаждения должна уменьшаться. После ковки и горячей штамповки заготовки подвергают отжигу. [c.400] Для получения неразъемных соединений однородных материалов применяют сварку, склеивание и пайку. Разнородные материалы соединяют этими же способами, но после специальной подготовки поверхностей перед соединением, и дополнительных операций, направленных на снижение остаточных напряжений. [c.401] Подготовка под сварку, пайку и склеивание стальных заготовок заключается в механической обработке стыкуемых участков, галтовке в галтовочных барабанах и очистке поверхностей. При подготовке припае-выемых заготовок из твердого сплава и минералокерамики производят шлифовку стыкуемых участков, галтовку в барабанах различными наполнителями (песок, специально изготовленные элементы из карбида кремния), покрытие плохо смачиваемых поверхностей припоями (осуществляется в соляной ванне, состоящей из 55 % калиевой селитры и 45 % нитрита натрия при температуре 350 °С с выдержкой 10... 12 мин), неметаллические материалы подвергают металлизации. [c.401] Заготовки перед сваркой должны быть очищены (например, галтовкой) для снижения электрического сопротивления. Неперпендикуляр-ность торцов свариваемых заготовок должна быть в пределах 1,5 мм, припуск по длине - 6 мм. Разброс припуска по длине сваренной заготовки можно обеспечить в пределах 0,5 мм. [c.401] Сваренные заготовки необходимо отжечь при температуре 650... 720 °С. [c.403] Пайка применяется для образования неразъемного соединения заготовки режущей части инструмента из быстрорежущей стали, твердого сплава, минералокерамики или сверхтвердых материалов с корпусом из конструкционной, инструментальной или быстрорежущей стали. Отличительной особенностью процесса пайки является использование припоя -металла или сплава с температурой плавления ниже, чем у запаиваемых материалов. [c.403] Клеевое соединение находит применение при закреплении сверхтвердых инструментальных материалов, таких как минералокерамика и сверхтвердые синтетические материалы, а также для изготовления ручных разверток. [c.403] В связи с невысокой прочностью клеевых швов и их низкой теплостойкостью области применения инструмента с клеевым соединением ограничены получистовой и чистовой обработкой, при которой не возникают температуры, превышающие предел прочности клея. Некоторые типы клеевых соединений приведены в табл. 9.5. [c.404] Получение технологических баз на цилиндрических заготовках под последующую механическую обработку сводится к обработке их торцовых участков с образованием центровых отверстий, наружных конусов, фасок, проточек и т.д. (рис. 9.2). Для заготовок типа втулка - к обработке отверстий под оправки и подрезке торцов. [c.404] Обработку торцовых участков цилиндрических заготовок можно осуществлять на различном оборудовании различным инструментом при неподвижной заготовке (рис. 9.3). Комбинированный инструмент состоит из центровочного сверла / и режущей пластины 2, закрепленных в одном корпусе (рис. 9.3, а). [c.404] Вернуться к основной статье