ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вспомогательный инструмент для высокоскоростной обработки из "Справочник инструментальщика " При высокоскоростной обработке конструкции инструмента должны учитывать, что центробежные силы возрастают в 3... 10 раз и становятся более значимыми, чем силы резания. [c.311] При скоростях порядка 20 ООО мин из-за действия центробежных сил в 80 % случаев происходит раскрепление стыков, а в 11 % случаях разрушаются корпуса инструментов. [c.311] Инструмент 1 с полым хвостовиком HSK закрепляется кулачками 3 в шпинделе 2 с помощью тяги 5 и нажимной втулки 7. Возврат кулачков 3 в положение разжима осуществляется пакетом пружин 4. Крутящий момент передается через торец хвостовика шпонками 6. Важным является силовое замыкание торца фланца хвостовика HSK на торец шпинделя 2, которое возможно за счет особо точного изготовления обоих сопрягаемых изделий в пределах 0,002...0,006 мм как по базовым диаметрам конусов 1 10, так и по осевому биению торцовых поверхностей. [c.312] Хвостовики HSK типа А предназначены для автоматической смены, имеют кольцевую канавку под автооператор и индексирующую канавку и предполагают передачу крутящего момента внутренними шпонками. Хвостовики HSK типа С предназначены для ручного зажима. Передача крутящего момента также осуществляется внутренними шпонками. [c.312] Расчетные значения координат для размеров г иЬх. [c.318] Необходимое количество колец зависит от используемых систем и в комплект поставки не входит. [c.318] Хвостовик HSK-A50 ГОСТР 51547-2000. [c.318] типа С с номинальным размером 50 Хвостовик HSK - С50 ГОСТ Р 51547-2000. [c.318] Примечания 1. Допускается изготовление хвостовиков типа HSK без отверстия для подвода СОЖ. [c.318] Конструкции и размеры вспомогательного инструмента с хвостовиками HSK типа А приведены в табл. 7.31-7.37. [c.319] Примечание. Ключи - см. главу 4, табл. 4.35. [c.321] Примечание. Комплект цанг поставляется по заказу. [c.324] После закрепления режущего инструмента во вспомогательном необходима балансировка получившейся инструментальной наладки с целью уменьшения дисбаланса до допустимых величин для заданного диапазона частот вращения. [c.326] Причиной дисбаланса, как правило, является геометрическая несимметричность инструментальной наладки относительно оси вращения из-за наличия пазов и отверстий разной ширины и глубины. Также причинами дисбаланса являются неточности изготовления (биения) и неточности центрирования инструмента при сборке. [c.327] Центробежная сила F для инструмента, имеющего дисбаланс D = 0,25 10 кг - м, на частоте вращения и = 15 ООО мин составляет 616,8 Н ( 63 кгс), что приводит к существенному возрастанию нагрузки на опоры шпинделя станка. [c.327] Для компенсации конструктивного и сборочного дасбаланса применяется балансировка, осуществляемая добавлением компенсационной массы, например, путем поворота двух колец, имеющих дисбаланс, на определенный угол по отношению друг к другу и патрону. Система двух компенсационных колец применима для устранения статического дисбаланса при частотах вращения до 20 ООО мин . [c.327] Пример 1. Определение максимального эксцентриситета е лх-Масса инструмента т = 0,8 кг, частота вращения шпинделя и = 30 ООО мин . Назначенная степень точности балансировки - G1. По рис. 7.9 определяем, что бтах = 0,315 МКМ. [c.329] Пример 2. Определение компенсационной массы / . [c.329] Вернуться к основной статье