ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Комплексная автоматизация фрезерных станков из "Проектирование станочных приспособлений " При комплексной автоматизации автоматизируются все движения стола станка, а также работа станочного приспособления и загрузочного устройства для подачи деталей в приспособление и удаление обработанных деталей из него. [c.221] Схема пневмогидравлического устройства для автоматизации цикла обработки деталей на горизонтально-фрезерном станке моделей 680 и 610 (рис. VIII.13, а) включает —узел с пневмогидроаппаратурой для изменения подачи стола II — узел с гидроаппаратурой для изменения величины подачи стола III — пневмо-гидравлический цилиндр, в котором левая полость заполняется сжатым воздухом, а правая — маслом. [c.221] При открытии пускового крана 1 сжатый воздух из сети через распределительный золотник 5 по трубе б поступает в левую полость А пневмогидравлического цилиндра 14 и производит ускоренное перемещение цилиндра влево вместе со столом 15 станка, с которым он жестко скреплен, а поршень 13 и его шток закреплены на неподвижной части станка и не перемещаются. При перемещении цилиндра 14 влево масло, находящееся в правой его полости Б, выдавливается через трубку г, открытый клапан 8 гидравлической коробки и трубку 11 ь бачок 12. Этот период цикла соответствует быстрому подводу стола с приспособлением и обрабатываемой деталью к фрезе. Во время дальнейшего перемещения стола упор 16, закрепленный в его боковом пазу, нажмет на ролик рычага 7, который переместит клапан 8 вниз, и подача масла в трубку 11 прекратится. При этом масло, вытесняемое из правой полости Б цилиндра 14, проходит через редукционный клапан 9, дроссель 10 и по трубке 11 поступает в бачок 12. Дроссель 10 уменьшает количество масла, проходящего в сети в единицу времени, поэтому скорость перемещения стола замедляется и происходит обработка детали. Редукционный клапан 9 обеспечивает постоянное давление перед дросселем 10 для получения постоянной рабочей подачи при изменении сил резания в процессе обработки детали на станке. [c.223] Упоры 17 и 18, закрепленные на столе станка, поворачивая рукоятку вспомогательного золотника 3, автоматически переключают распределительный золотник 5 и изменяют направление движения стола с деталью в процессе ее обработки. В конце рабочего хода стола упор 18 поворачивает рукоятку вспомогательного золотника 3, при этом поршень 2 вспомогательного цилиндра, перемещаясь вправо, переключает основной золотник 5, и сжатый воздух из сети по трубопроводу в поступает в верхнюю часть бачка 12. Под давлением сжатого воздуха масло вытесняется из бачка, по трубке 11 через обратный клапан 6 и трубку г поступает в правую полость Б цилиндра 14 и быстро перемещает цилиндр 14 со столом и обработанной деталью вправо. При этом находящийся в левой полости А цилиндра 14 воздух через трубку б, золотник 5 и глушитель уходит в атмосферу. [c.223] При перемещении стола станка вправо в конечном положении упор 17 повернет рукоятку вспомогательного золотника 3 и цикл движения стола повторится в описанной последовательности. Вспомогательный золотник 3 обеспечивает мгновенное переключение основного распределительного золотника 5. При мертвом положении вспомогательного золотника 3 (рис. VHI.IS, б) воздух из сети поступает в золотник 5 по каналу а и затем по трубке б в цилиндр, поэтому рабочая подача стола станка продолжается. Когда золотник 3 пройдет вертикальное положение, воздух из сети мгновенно переместит поршень 2 вправо и повернет золотник 5, связанный зубчатым колесом 4 с поршнем 2. При этом воздух из цилиндра 14 выходит в атмосферу, воздух из сети — в резервуар 12, а стол 15 быстро перемещается вправо. Затем упор 17 снова переключает золотники 3 я 1, я цикл работы станка повторяется. [c.223] Применение пневмогидравлических устройств для автоматизации цикла работы станка не требует значительных изменений конструкции станка. [c.225] В табл. VII .1 даны формулы для определения сил зажима деталей, обрабатываемых на фрезерных станках при различных схемах зажима. [c.225] Вернуться к основной статье