ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оправки для обработки полых деталей и деталей с центробежным отверстием из "Проектирование станочных приспособлений " Поводковые приспособления. Стандартизированными поводковыми приспособлениями являются хомутики поводковые для токарных и фрезерных работ (ГОСТ 2578—70), для шлифовальных работ (ГОСТ 16488—70) поводковые патроны (ГОСТ 13334—67) токарные поводковые патроны (ГОСТ 2572—71). [c.130] Самозажимные поводковые патроны. Такие патроны изготовляют с двумя или тремя эксцентриковыми кулачками с насечкой, которые в начале обработки под действием сил резания зажимают обрабатываемую деталь, установленную в центрах станка, и передают ей крутящий момент от шпинделя станка. [c.131] При увеличении крутящего момента резания автоматически увеличивается и крутящий момент от шпинделя, передаваемый кулачками патрона на деталь. Для удобной установки детали в центрах применяют поводковые патроны с автоматически раскрывающимися кулачками. Равномерный зажим детали всеми кулачками обеспечивается тем, что применяют плавающие кулачки или кулачки с независимым перемещением. Самозажимные поводковые патроны позволяют устанавливать кулачки на различный диаметр обрабатываемых деталей. Эти патроны при центровой обработке деталей на многорезцовых станках служат для передачи детали от шпинделя станка больших крутящих моментов. [c.131] На рис. VI.2 дан поводковый патрон с двумя эксцентриковыми сменными кулачками Московского станкозавода им. Орджоникидзе. Фланец 8 патрона устанавливают коническим отверстием на шпиндель и крепят винтами к его фланцу. Корпус 10 патрона соединяется с фланцем 8 винтами 7, проходящими через распорные втулки 6 он имеет ведущие пальцы 9, на которых установлены кулачки 2. Для одновременного зажима детали двумя кулачками корпус 10 может перемещаться относительно фланца в направлении его пазов и пружиной 3 поворачиваться в начальное положение. [c.131] В момент включения станка шпиндель с патроном начинает вращаться и кулачки 2 под действием центробежных сил от грузов 1, мгновенно поворачиваясь на пальцах, предварительно зажимают деталь, предупреждая ее провертывание в начале резания. Окончательный зажим детали производится в начальный момент резания от составляющей силы резания Р. После обработки детали станок выключается, шпиндель не вращается, кулачки 2 толкателями 5 под действием пружин 4 поворачиваются на пальцах 9 в исходное положение и деталь разжимается. [c.131] Меняя кулачки патрона, обеспечивают обработку деталей диаметром 30—150 мм. [c.131] Пример VI.I. Определить силу зажима W детали одним кулачком патрона см. рис. VI.2). [c.133] Дано 0=40 Н —вес противовеса (вращающего груза) л=1500 об/мин— частота вращения шпинделя станка / =0,07 м —расстояние от центра тяжести груза до оси вращения патрона. Сила зажима W детали, действующая на кулачке, расположена под углом 30° к направлению центробежной силы. [c.133] Двухкулачковые поводковые патроны нормализованы (МН 4051—62), они могут иметь плавающий (подпружиненный) центр. [c.133] Для определения размеров и профиля кулачков патрона (рис. VI.3) необходимо иметь следующие данные усилие резания Pz, диапазон диаметральных размеров обрабатываемых деталей, зажимаемых комплектом сменных кулачков патрона размер h мел ду осью детали и осью качения (поворота) кулачка. [c.133] Здесь Rm x и / min — максимальный и минимальный радиусы зажатой кулачками части детали, мм 0-—угол подъема профиля кулачка, рад. [c.134] Зная угол ао и величину векторов Гтах К Гшы, являющихся сторонами угла ао с вершиной в точке О (ось вращения кулачка) можно изготовить профиль рабочей поверхности кулачка не noi логарифмической спирали, а по окружности. [c.134] Центр этой окружности, точка О и находится в пересечении перпендикуляра Оа к биссектрисе угла ао в перпендикуляра 0 6 восставленного из середины прямой вг (вб = = вг/2), соединяющей концы векторов. [c.134] Консольные и центровые оправки применяют для установки с центральным базовым отверстием втулок, колец, шестерен, обрабатываемых на многорезцовых шлифовальных и других станках. [c.134] При обработке партии таких деталей требуется получить высокую концентричность наружных и внутренних поверхностей и заданную перпендикулярность торцов к оси детали. [c.135] В зависимости от способа установки и центрирования обрабатываемых деталей консольные и центровые оправки можно подразделить на следующие виды 1) жесткие (гладкие) для установки деталей с зазором или натягом 2) разжимные цанговые 3) клиновые (плунжерные, шариковые) 4) с тарельчатыми пружинами 5) самозажимные (кулачковые, роликовые) 6) с центрирующей упругой втулкой. [c.135] На рис. VI.4, б показана оправка 2 с разрезной втулкой 6, на которой устанавливают и зажимают обрабатываемую деталь 5. Конической частью 1 оправку 2 вставляют в конус шпинделя станка. Зажим и разжим детали на оправке производят механизиро ванным приводом. При подаче сжатого воздуха в правую полость пневмоцилиндра поршень, шток и тяга 7 движутся влево и головка 5 тяги с шайбой 4 перемещает разрезную втулку 6 по конусу оправки, пока она не зажмет деталь на оправке. Во время подачи сжатого воздуха в левую полость пневмоцилиндра поршень, шток и тяга перемещаются вправо, головка 5 с шайбой 4 отходят от втулки 6 и деталь разжимается. [c.136] Размер установочных поверхностей пружин при сжатии может изменяться в зависимости от их размера на 0,1—0,4 мм. Следовательно, базовая цилиндрическая поверхность обрабатываемой детали должна иметь точность 2—3-го классов. [c.137] Вернуться к основной статье