ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электромагнитные и магнитные приводы и магнитные приспособления Приспособления для токарных круглошлифовальных станков из "Проектирование станочных приспособлений " Механогидравлические приводы. В приспособлениях, требующих больших сил зажима детали, применяют ручные механогидравлические приводы, которые состоят из ручного винтового зажима и гидравлического цилиндра (рис. V.29). Во время поворота рукоятки 1 винт 2 через плунжер 8 вытесняет масло из резервуара 3 в нпжнюю полость цилиндра 4. При этом поршень 7 со штоком 5 перемещается вверх и шток через промежуточные звенья зажимает деталь. После обработки детали, вращая рукоятку 1, отводят винт 2 вправо. Возвратная пружина 6 перемещает шток с поршнем вниз, и деталь разжимается. [c.117] На рис. V.30, б дана схема электромеханического привода без муфты для перемещения зажимных устройств в стационарном приспособлении. От электродвигателя 1 вращение через редуктор 2 передается зубчатому колесу 3, свободно сидящему на валу 4. Внутри зубчатого колеса 3 имеется выступ 10, который зацепляется с выступом 11 на валу 4. В зависимости от направления вращения вал 4 резьбовым концом перемещает гайку 5 со штоком 6 вправо при разжиме деталей 8 прихватом 9 и влево — при зажиме деталей. При зажиме деталей прихватом с требуемой силой момент на валу электродвигателя и сила тока значительно возрастают. В это время реле тока выключит электродвигатель. При разжиме деталей 8 выключение электродвигателя производится путевым выключателем 7. [c.119] Механические центробежные приводы. В механических приводах для перемещения зажимных элементов приспособления исходной силой являются центробежная сила инерции вращающихся грузов, движение частей станка, упругие силы пружины и т. д. [c.119] Приспособления с механическим центробежным приводом обеспечивают быстрое перемещение зажимных устройств, автоматизацию зажима и разжима детали и не требуют специальных источников энергии для включения в работу таких приводов. [c.119] Управление вакуумным приспособлением производится четырех или трехходовым краном, который подключает вакуумное приспо сорление к пневмоцилиндру или к насосу или соединяет вакуум ную полость приспособления с атмосферой. Сила зажима детали в вакуумном приспособлении контролируется ртутным манометром. [c.122] Вакуумные приспособления применяют для крепления тонких пластинчатых деталей при чистовой обработке. [c.122] В магнитном приспособлении (рис. V33, б) магнитная цепь, по которой проходит рабочий поток, состоит из постоянных магнитов 5, являющихся источником энергии, магнитопровода 3, обрабатываемой детали 1, магнитопроводов 8 п 6, основания 7. Пройдя цепь, магнитный поток снова возвращается в постоянный магнит 5. [c.123] В станочных приспособлениях с электромагнитным и магнитным приводами рабочий магнитный поток, создаваемый электромагнитными катущками или постоянными магнитами, образует силу, которая производит закрепление деталей на полости магнитных приспособлений. [c.123] В магнитных приспособлениях рабочий магнитный поток проходит через обрабатываемую деталь, которая является частью магнитопровода. Сопротивление магнитопровода в основном зависит от магнитной проницаемости материала участков магнитопровода, поэтому электромагнитные и магнитные приспособления применяют для установки и зажима деталей из материала с большой магнитной проницаемостью. Большую магнитную проницаемость имеют незакаленные стали, меньшую — чугуны, весьма небольшую — закаленные и легированные стали. [c.123] Электромагнитные приводы встраивают в плиту, патроны, на верхней плоскости которых обработанной поверхностью устанавливают детали. Питание электромагнитных плит производится постоянным током напряжением 110 или 220 В от моторгенераторов или селеновых выпрямителей. [c.123] Сила зажима обрабатываемой детали на электромагнитной плите зависит от удельного притяжения плиты, габаритных размеров детали и ее размещения на столе она возрастает до определенной величины с увеличением толщины и площади поперечного сечения детали. С увеличением шероховатости базовой поверхности обрабатываемой детали сила зажима детали уменьшается. Для надежного закрепления обрабатываемая деталь на электромагнитной плите должна перекрыть два соседних участка, расположенных между двумя смежными вставками. [c.124] Основные размеры и технические характеристики прямоугольных электромагнитных плит даны в ГОСТ 17519—72. Сердечники электромагнитов и полюса крышки изготовляют из стали 10, а остальные детали плит — из стали 10 и15 или чугуна СЧ 12—28. [c.124] При проектировании электромагнитных плит (планшайб) исходными данными являются форма, размеры обрабатываемой детали в плане, ее материал, сила резания, необходимая сила прижи ма, удерживающая деталь от сдвига. [c.124] Магнитный привод применяют в приспособлениях (плиты, столы) для горизонтально-фрезерных и плоскошлифовальных станков. [c.125] На рис. V.34, б дана схема магнитной прямоугольной плиты с постоянными магнитами. Такая плита состоит из корпуса 10, верхней плиты 8, нижней плиты 11, магнитного блока, упорных планок 9 и устройства для перемещения блока в корпусе. Магнитный блок состоит из ряда постоянных магнитов 4, чередующихся с рядом пластин 5, и диамагнитных прокладок 6, скрепленных двумя шпильками 7. Диамагнитные прокладки 6 изготовляют из латуни, а пластины 5 — из железа Армко, имеющего большую магнитную проницаемость. В фасонные пазы верхней плиты 8 впаяны вставки 1 из железа Армко, изолированные немагнитными прокладками 2. [c.125] При установке обрабатываемой детали 3 на плите постоянные магниты блока располагают против участков верхней плиты между вставками 1 из железа Армко, чтобы диамагнитные прокладки блока совпали с диамагнитными прокладками верхней плиты. В этом случае магнитные силовые линии пройдут через верхнюю плиту, обрабатываемую деталь 3, вставки 1 в верхней плите, пластины 5 из железа Армко блока и замкнутся через нижнюю плиту И. Тонкими замкнутыми линиями показан путь магнитного потока, который, проходя через обрабатываемую деталь 3, прижимает ее к плите. [c.126] Для съема обрабатываемой детали магнитный блок сдвигается в корпусе плиты при помощи эксцентрикового механизма (см, рис. V. 34, б) вдоль плиты. Магнитный силовой поток, выходящий из постоянных магнитов, пройдет через верхнюю плиту и пластины блока 5, замкнется на нижней плите, минуя деталь 3, которая они-мается с магнитной плиты. [c.126] Следовательно, для получения требуемой силы притяжения детали, установленной в наладке на магнитной плите, необходимо, чтобы наладка имела вполне определенную магнитную проводимость. [c.126] Имеются четыре класса точности магнитных плит Н — нормальный, П — повыщенный, В — высокий и А — особо высокий. [c.126] Конструкция наладки для установки обрабатываемой детали должна обеспечить выполнение определенных технологических требований и гарантировать закрепление наладки с деталью на магнитной плите с требуемой силой. [c.127] Вернуться к основной статье