ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Спиральные сверла короткой серии диаметром 0,6—1,1 мм с утолщенным цилиндрическим хвостовиком из "Технология изготовления режущего инструмента " Конструктивные элементы и размеры сверл предстазлены на рис. 2G и в табл. 8. Сверла изготовляются с углом при вершине 2ф = 6(f и углом наклона винтовой канавки со = 8°. Величина т выполняется в зависимости от диаметра сверла в пределах от 0,07 до 0,09 мм. К сверл 1М предъявляются следующие технические требования обратная конусность допускается в пределах 0,01 мм на длине рабочей части сверла (прямая конусность пе допускается) режущие кромки должны Ггыть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла осе вое биение посредине режущих кромок не должно превышать 0,04 мм. [c.32] Технологический процесс. Исходным материалом для сверл слул ат твердосплавные заготовки, изготовляемые методом прессования. Заготовка представляет собой цилиндр диаметром 1,6 м и длиной 23 мм G лысками на двух боковых сторонах. Технические условия на заготовки по Т у 4872—65. [c.32] Примечание. Предельное отклонение для сверл диаметром 0,018 мм, для сверл диаметром ,1 мм— (—0,020 мм). [c.33] Операция 2. Обкатывание и доводка цилиндра на специальном плоскополировальном станке мод. С-15 до диаметра 1,4 мм. Заготовки, подлежащие обкатыванию, укладывают на полировальный круг под два диска диаметром 100 мм с вы-, точкой диаметром 94 и глубиной i т л 1,4—1,7 мм. Полировальный круг и диски изготовляют из мелкозернистого чугуна марки СЧ32-52 (MB 160—180). Одновременно обрабатывают по 50 заготовок под каждым диском (рис. 27). [c.33] Уд==60об/мин припуск на обработку 0,10—0,16 мм на сторону. Время обработки за одну установку 100 мин. Контроль гладким микрометром О—25 мм по ГОСТ 6507—60. [c.34] Операция 3. Шлифование хвостовой и рабочей частей заготовки в два перехода на круглошлифовальном станке мод. ЗА10П. Заготовку вставляют в цангу бабки изделия на длину до 3,0 мм. Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2720—0091 с характеристикой АПП 200X10X32 АСР 50/40-40/28 Б1 100% (ГОСТ 16167—70). [c.34] Круг правят металлическим стержнем диаметром 25 лш, зажатым в цанге, методом продольной подачи стола. Режим правки = = 30 м/с = 8 м/мин 5цр = 0,3 м/мин, время правки 3—5 мин. Правка производится после обработки 40—50 заготовок сверл. [c.34] Ширину пера проверяют гладким микрометром с твердосплавными вставками 0—25 мм (ГОСТ 6507—60), а величину сердцевины — резьбовым микрометром со вставками О—25 мм (ГОСТ 4380—63). [c.35] Затачивать твердосплавные сверла диаметром 0,6—1,1 мм одновременно по двум задним поверхностям можно также на заточном станке фирмы Метеор и на специальном заточном станке Вильнюсского завода сверл мод. ВГ-2]. [c.36] Данные метчики предназначены для нарезания резьбы в труднообрабатываемых материалах и еплавах. Они изготовляются ео степенями точности Н1, Н2 и НЗ в комплекте — черновой, средний и чистовой метчики. Материалом для них служит твердый сплав марок ВК6М и ВКЮМ по ГОСТ 3882—74. [c.36] Конструктивные элементы и размеры метчиков приведены на рис. 31 и в табл. 9—11. [c.36] На длине рабочей части делается обратная конусность от 0,015 до 0,02 мм на 10 мм длины. Метчики затылуют по среднему и внутреннему диаметоам на всей длине резьбовой части. Величина затылования 0,03—0,04 мм на ширине пера. Метчики диаметром до 3,0 мм разрешается выполнять без затылования по среднему и внутреннему диаметрам. В этом случае они должны иметь увеличенную обратную конусность на рабочей части в пределах 0,025—0,(М1 мм на длине 10 мм. Радиальное биение при проверке в центрах, измеренное у конца рабочей части, допускается не больше 1/2 допуска на диаметр хвостовой части. [c.36] На хвостовой части алмазным кругом наносят кольцевые риски одну — на черновом, две — на среднем. На чистовом метчике рисок не делают. На бумажной этикетке маркируется марка завода, наименование изделия, размер метчика, количество в пакете, марка твердого сплава, степень точности. [c.36] Вернуться к основной статье