ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Спиральные сверла короткой серии диаметром 0,6—2,0 мм из "Технология изготовления режущего инструмента " Маркирование осуществляется на бумажной этикетке, наклеиваемой на коробку, где указывается товарный знак предприятия-изготовителя обозначение сверл диаметр марка твердого сплава количество сверл латы выпуска. Сверла изготавливают по Высшей категории качества. Материал — твердый сплав марок ВК6М и ВК60М (ГОСТ 3882--74). [c.25] Операция 1. Разборка заготовок по кривизне путем переката их по стальной шлйфсзанной плите с проверкой на просвет с помощью щупа (ГОСТ 882—75). [c.26] Операция 2. Рассортировка заготовок на группы по диаметру через 0,1 мм гладким г,микрометром О—25 мм (ГОСТ 6507—60). [c.26] Операция 3. Черновое шлифование заготовок по диаметру на бесцентровошлифовальном станке мод. МФ-63 методом продольной подачи. [c.26] Операция 4. Шлифование торцов на плоскошлифовальном станке мод. 371М. Заготовки устанавливают вертикально в приспособлении (без дна), форма которого выполнена в виде равностороннего треугольника. С одной стороны треугольника смонтирована планка, прижимающая заготовки. Первый торец шлифуется как чисто , второй—в размер. Шлифование ведут алмазным кругом АПП 200 X 20 X 76 АСР 63/50 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0120). Режим обработки и р=30 м/с s p=8 мм/мин 5доц=2 мм/ход с охлаждением. После обработки шероховатость поверхности соответствует Ка 0,63—0,32. Контроль длины штангенциркулем I = 125 мм по ГОСТ 166—73. [c.26] Операция 7. Шлифование фаски со стороны хвостовой части на круглошлифовальном станке мод. ЗА10П. Заготовку вставляют в цангу передней бабки и зажимают. Для шлифования применяют алмазный круг АПП 200X10X32 АСР 63/50 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0091). Режим обработки Окр — 35 м/с скорость = 5 м/мин подача ручная без охлаждения. Шероховатость в пределах Ra 1,25—0,63. [c.27] Операция 9. Чистовое шлифование рабочей части на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП в приспособлении и на специальном станке мод. ВТ-65 для шлифования рабочей части сверл с утолщенным хвостовиком методом врезной подачи. [c.27] При выполнении этой операции на станке ВТ-65 используетсгг в основном аналогичное приспособление и обработка осуществляетсл почти таким же образом. Исключением fia станке мод. ВТ-65 является автоматическая е помощью гидропривода врезная подача. [c.28] Правка крута на станке. мод. ЗА10П осуществляется абразивным бруском. БКв 16Х 16х 150 63С 4-6Н С27 К5 А (ТОСТ 2456—75). Режим правки г ,,лм.кр = 35 м/с s p = 0,4 м/мин. [c.28] Операция 11. Затачивание задней поверхности (по плоским поверхностям) с углами а и 1 на универсально-заточном станке мод, ЗА64М в приспособлении. [c.29] Стол с приспособлением перемещается относительно шлифовального круга, торец которого должен проходить через ось вертикального вала 2. В это время заготовка сверла затачивается по задней поверхности на угол а. Затем корпус 3 приспособления поворачивают вокруг оси до второго упора и затачивается затылочная поверхность на угол 1. Далее шпиндель 9 с заготовкой с помощью рукоятки 8 поворачивают на 180°. Затачиваются поверхности на угол а и на второй стороне заготовки сверла. После затачивания линия пересечения задней поверхности с затылочной поверхностью должна проходить через ось сверла. Допускается отклонение не более 0,02 мм. Для затачивания применяют алмазный круг АЧК 80x5x3 A M 14/10 БЗ 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера 2724—0008). Режим обработки у,.р = 19 м/с подача ручная без охлаждения. Шероховатость поверхности соответствует Rа 0,160—0,080. Проверка на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. [c.30] После затачивания заготовка сверла передается на следующую операцию вместе с оправкой-спутником. [c.30] А2П 125Х32Х40°Х6 A M 28/20 20/14 Ml 100% ГОСТ 16179—70 (обозначение типоразмера круга 2727—0020). Режим обработки о р = = 16 м/с Snp = 0,02 м/мин с охлаждением. Глубина шлифования в зависимости от диаметра сверл в пределах 0,24—6,83 мм на сторону. После обработки шероховатость поверхности канавки в пределах Ra 0,32—0,16. Нецентричпость сердцевины относительно оси хвостовика заготовки сверла не должна превышать 0,02 мм. Для контроля применяют инструментальный микроскоп типа ММИ-2. [c.31] Операция 14. Очистка в ультразвуковой ванне УЗВ—16М с генератором УЗГ-2-10. В ванну заливается обезжиривающий раствор состава аМазР04 —7 г/л эмульгатор ОП-7 — 3 г/л. Сверла загружают в корзинки из металлической сетки, которые затем опускают в ванну на 15—20 мин. Генератор включают на 2—3 мин. Затем еверла промывают и сушат на фильтровальной бумаге сначала прямо в корзинках, а затем без них на фильтровальной бумаге в сушильном шкафу при 90—110° С. После этого проводят окончательный контроль сверл. [c.31] Вернуться к основной статье