ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цельные спиральные сверла короткой серии диаметром 1,0—5,0 мм из "Технология изготовления режущего инструмента " Сердцевина рабочей части сверла должна иметь равномерное утолщение к хвостовику на 0,15—0,2 мм на каждые 10 мм длины. Разница в ширине двух перьев одного сверла не должна превышать 0,06 мм. [c.12] Сверла короткой серии не маркируют. Они сопровождаются бумажной этикеткой, вкладываемой в полиэтиленовый пакет, в которой указывают товарный знак завода-изготовителя условное обозначение сверла по ГОСТ диаметр сверла марку твердого сплава количество сверл в пакете дату выпуска букву Т для сверл точного исполнения. [c.12] Операция 1. Перед обработкой все заготовки проверяют на кривизну по просвету на стальной шлифованной плите с помощь.ю щупа (ГОСТ 882—64). Допускаемая кривизна для заготовок сверл диаметром от 1,5 до 2,7 мм — 0,15 мм св. 2,7 до 4,7 мм — 0,20 мм св. 4,7 до 5,5 мм — 0,25 мм. [c.13] Операция 2. Сортировка исходных заготовок на группы по наружному диаметру с помощью микрометра О—25 мм (ГОСТ 6507—60). [c.13] Цель этой операции, как и предыдущей, избежать поломок исходных заготовок при шлифовании на проход на бесцентровошлифовальном станке вследствие кривизны и большого припуска. [c.13] Операции ч и 5. Обработка базовых поверхностей — наружных центров со стороны хвостовой (с углом 75°) и рабочей (с углом 100 ) частей — на круглошлифовальном станке мод. ЗЛЮП. [c.14] Операция 10. Вышлифовывание спинок у заготовок сверл. У заготовок сверл диаметром 1—2 мм спинки вышлифовывают на полуавтомате мод. И-119. Процесс вышлифовывания спинок аналогичен обработке канавок и выполняется в тех же цанговых оправках-спутниках, передаваемых с операции 9 вместе с заготовкой сверла. Применяют алмазный круг АПП 125ХЗ/6/Х32 АСО —АСВ 50/40 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0057 и 2720—0058). Режим обработки = 20 м/с Snp 0,05-f-0,25 м/мин в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки охлаждение эмульсией. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,63—0,32. Размер спинок проверяют микрометром О—25 мм. [c.18] Правят алмазный круг на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Характеристика абразивного круга и режим правки аналогичны применяемым на операции вышлифовывания канавок. Профиль алмазного круга (рис. 13, табл.7) получают, осуществляя правку в следующей последсвательности правка торца под углом 90° к оси круга ца конус под углом а на угол 45 для получения размера а. [c.19] Работа на полуавтомате осуихествляется следующим образом. Заготовку скерда хвостовиком вставляют в цанговую оправку 7 и зажимают ней. Оправку устанавливают в приспособление для ориентации, P/ie с помои ью микроскопа заготовку сверла вместе с оправкой ориентируют в угловом и осевом направлениях. Затем, базируясь на фиксирующий выступ приспособления, на оправке закрепляют фиксирующую шайбу. После этого оправку вынимают из приспособления и вставляют в шпиндель бабки изделия 6, где оправка зажимается поворотом рукоятки 5. Заготовка сверла в данном положении направляется через втулку 5, расположенную в стойке 2. При включении привода хода стола последний перемещается влево и один круг затачивает заднюю поверхность первого пера, а второй круг — заты-Jючнyю поверхность того же пера. В крайнем левом положении стола шпиндель поворачивается вокруг своей оси на 80° и стол перемещается в правое положение. В процессе этого перемещения затачивается второе еро сверла с той лишь разницей, что сначала обрабатывается затылочная поверхность, а затем задняя. В исходном положении стола поворотом рукоятки 5 оправку в бабке изделия разжимают, вынимают ее и вставляю. следующую оправку с заготовкой. [c.21] Перемещение стола и поворот шпиндельной бабки изделия на 180° осуществляются с помощью гидравлического привода. Характеристика алмазного круга АЧК 125x5x3, АСО—АСР 40/28—20/14 51 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера круга 2724—0021). Режим обработки и, р = 18 м/с Sj,p = 0,15- 0,4 м/мин с охлаждением. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,32—0,16. При затачивании снимается припуск от 0,2 до 0,5 мм (в зависимости от диаметра сверла). Контроль на инструментальном микроскопе типа ММИ-2 с призмой. [c.21] Сверла диаметром св. 2,0—5,0 мм затачивают на полуавтомате мод. ВК-64 алмазным кругом по двум плоскостям. Обработку ведут в следующей последовательности (рис. 18). Заготовку сверла, зажатую за хвостовую часть в цанговой державке, устанавливают в приспособление 9, где с помощью микроскопа 8 ее ориентируют в угловом и осевом направлениях. Затем цанговую державку с заготовкой вставляют в шпиндель бабки изделия 2 и зажимают гайкой 4. При этом державка 3 ориентируется по скользящей посадке в шпинделе и цанге, а сверло 5— дополнительно по люнетной втулке. Включают полуавтоматический цикл обработки. Стол с бабкой изделия 2 совершают рабочий ход. При этом затачивается первое перо сверла с задним углом а. В конце рабочего хода происходит отскок головки 7 с алмазным кругом б, стол / возвращается в исходное положение, осуществляется деление сверла на 180° и подскок головки 7 до упора (в зону резания). За новый рабочий ход стола затачивается второе перо с получением угла а. [c.22] Вновь головка 7 совершает отскок, стол I возвращается в исходное положение, происходит поворот бабки изделия по стрелке А для затачивания угла 1 второго пера сверла. Затем следует подскок головки 7 и за рабочий ход стола / затачивается вспомогательи.ый угол i второго пера. Новый отскок шлифовальной головки 7 и возвратный ход стола I, осуществляется деление сверла на 180° для затачивания вспомогательного угла первого пера и т. д. [c.22] Правят алмазный круг по торцовой поверхности и на угол захода вне станка. Для этого круг снимают со станка вместе со шпинделем и устанавливают на специальный втанок для фасонной правки мод. ВК-65. Схема правки круга показана на рис. 9. [c.23] Вернуться к основной статье