ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наростообразование при резании металлов из "Резание металлов и режущий инструмент Издание 3 " При некоторых условиях резания на передней поверхности у режущей кромки резца образуется нарост (рис. 36). Он имеет клиновидную форму и представляет собой часть обрабатываемого металла, сильно сдеформированного, заторможенного и часто прилипшего (приваренного) к резцу. Твердость нароста может быть в 2—3 раза больше твердости обрабатываемого металла, и нарост сам может срезать слой металла. Являясь как бы продолжением резца, нарост изменяет его геометрические параметры (угол резания 6i при наросте меньше угла резания резца б, полученного при заточке), а потому, перемещаясь вместе с резцом, нарост влияет на деформацию срезаемого слоя, износ резца, силы, действующие на резец, и качество обработанной поверхности. [c.44] Впервые правильное объяснение нароста как застойной зоны сильно деформированного металла перед передней поверхностью инструмента дал Я. Г. Усачев. Все исследования этого вопроса, ведущая роль в которых принадлежит советским ученым, полностью подтверждают это положение. [c.44] Застойная зона всегда обнаруживается под пуансоном при его вдавливании в твердое тело (рис. 37). Резец представляет собой тот же пуансон, но условия работы его иные деформируемый слой имеет свободный сход по передней поверхности резца и по этой поверхности несимметрично распределено давление. Другой поэтому будет и форма застойной зоны, образующейся в результате деформации металла при резании. [c.45] На рис. 38, а дана микроструктура всего нароста (застойной зоны), а на рис. 38, б — микроструктура его вершины (с увеличением в 250 раз). Тело нароста имеет несимметричную, клинообразную форму, вершина нароста округлена, но не имеет ярко выраженной границы отделения от основной массы металла, так как именно здесь происходит последовательный переход исходной структуры обрабатываемого металла в структуру нароста по своей структуре нарост неоднороден и отличается от структуры обрабатываемого металла и стружки. [c.45] При чистовой обработке, когда необходимо получить высокое качество обработанной поверхности, нарост нежелателен. Если нарост отсутствует, то образуется относительно мало шероховатая обработанная поверхность / (штриховая линия на рис. 36, соответствующая глубине резания i). Обработанная поверхность более шероховатая, если нарост абсолютно устойчив (поверхность II, соответствующая глубине резания /г), так как вследствие округления и неровностей вершины нароста, а также больших сил трения по его затылочной поверхности, обработанная поверхность имеет большие разрывы в момент отделения обработанной поверхности от нароста. Но так как нарост разрушается и вновь образуется, то действитель ная толщина среза и глубина резания все время изменяются ( 2 Л), что и приводит к значительно большей действительной высоте неровностей на обработанной поверхности, чем неровности на поверхностях I или II. Наряду с увеличением шероховатости обработанной поверхности изменение размеров нароста приводит и к изменению диаметра обработанной поверхности. [c.46] Мы рассмотрели нарост как застойную зону металла, приваренного к резцу. Однако в зависимости от давления н температуры в месте контакта застойной зоны с резцом и от способности к свариванию контактирующих металлов металл в застойной зоне может привариваться к стружке. Встречаются случаи, когда металл в застойной зоне не приваривается ни к резцу, ни к стружке, но может быть обнаружен при отводе из-под стружки. [c.47] Вернуться к основной статье