ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Инструментальные материалы и основные требования к ним Аршинов) из "Резание металлов и режущий инструмент " Инсгрументальныг углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от величины которого во многом зависят свойства стали, составляет 0,6—1,4%. [c.7] Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав даны в ГОСТе 1435-54. [c.8] Химический состав инструментальных легированных сталей, их группы и марки устанавливаются ГОСТом 5950-51. [c.8] Для изготовления режущего инструмента наибольшее применение находят стали хромокремнистая 9ХС, хромовольфрамовая ХВ5, и хрсмовольфрамомарганцовистая ХВГ. [c.8] В табл. 1 дается химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 9373-60. Марганца, кремния и никеля в быстрорежущих сталях не более 0,4% каждого, молибдена не более 0,3—0,5%, серы не более 0,03%, фосфора не более 0,03—0,035%. [c.9] Примечание, Буква Р обозначает, что сталь относится к группе быстро-режу иих цифра, стоящая после буквы Р, показывает среднее содержание вольфрама в процентах цифра после буквы К — среднее содержание кобальта цифра после буквы Ф — среднее содержание ванадия. [c.9] Ванадиевая сталь Р18Ф2 имеет несколько повышенную износостойкость по сравнению со сталью Р18 за счет большего содержания ванадия. [c.10] Стали марок Р18, Р9 и Р18Ф2 относятся к сталям нормальной производительности другие стали, приведенные в табл. 1, — к сталям повышенной производительности [7], [8]. [c.10] Ванадиевая сталь Р9Ф5 с увеличенным содержанием ванадия и углерода имеет повышенную износостойкость (в 2—4 раза) по сравнению со сталью Р18 и хорошо зарекомендовала себя при изготовлении инструмента, работающего с малой скоростью и с небольшой толщиной стружки (протяжки, развертки, метчики). [c.10] Наиболее эффективно применение кобальтовых и ванадиевых быстрорежущих сталей при обработке легированных сталей твердости НВ 300—350, а также при обработке жаропрочных сплавов и сталей. [c.10] Дальнейшая работа по улучшению свойств быстрорежущих сталей ведется в области создания сталей и сплавов с более высокими режущими свойствами и более экономичнымипо составу (например, сталь Р12, которая более экономична, чем сталь Р18, и более технологична, чем Р9). [c.10] Так как непосредственное резание производит режущая часть инструмента, то нет необходимости делать инструмент целиком из дорогостоящего материала. Поэтому при изготовлении резцов быстрорежущую сталь применяют в виде пластинок, навариваемых на державку из обычной конструкционной стали. Форма и размер пластинок стандартизованы ГОСТом 2379-44. [c.10] При изготовлении более сложного инструмента (сверл, разверток, метчиков и др.) его делают сварным рабочая часть из быстрорежущей стали, а нерабочая (хвостовая) — из менее дорогой, конструкционной (см., например, фиг. 177). [c.10] Твердые сплавы имеют высокие плотность (удельный вес 9,5— 15,1) твердость HRА 87—92) и износостойкость при высоких температурах. Теплоемкость твердых сплавов в 2—2,5 раза меньше теплоемкости быстрорежущей стали марки Р18, а теплопроводность примерно та же у сплава Т15К6 (выше в 1, Й раза) и значительно выше у сплава ВК8 (в 3 раза). [c.11] В обозначении сплавов вольфрамовой группы цифра показывает содержание кобальта в процентах. Например, в сплаве ВК8 8% кобальта и 92% карбида вольфрама. В обозначении сплавов титановольфрамовой группы число после буквы К показывает содержание кобальта, а число после буквы Т — содержание карбида титана в процентах. Например, в сплаве Т15К6 содержится 6% кобальта, 15% карбида титана и 79% карбида вольфрама. [c.11] При обработке незакаленных углеродистых и легированных сталей, когда центр давления стружки отстоит дальше от режущей кромки и имеет место большое истирающее действие сходящей стружки по передней поверхности инструмента, необходимо применять сплавы титановольфрамовой группы, которые по сравнению со сплавами вольфрамовой группы более тверды и износостойки, но менее вязки. [c.12] Вернуться к основной статье