ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приборы для определения твердости металлов по методу Виккерса из "Проверка машин и приборов для механических испытаний материалов " На рис. 68 представлен схематический чертеж алмазной пирамиды с квадратным основанием АВСЕ и углом а между двумя противоположными гранями АОВ и ЕОС (и соответственно между ЛОВ и ВОС), равным 136°. Если под действием нагрузки алмазный конус деформируется очень мало и вершина его остра, то отпечатки для всех глубин подобны. [c.141] Числа твердости HV, вычисленные по указанной выше формуле в зависимости от длины диагонали и от величины приложенной стандартной нагрузки, приведены в таблицах, приложенных к ГОСТ 2999—59 Методы испытаний. Измерение твердости алмазной пирамидой (по Виккерсу) . [c.142] Полученное число твердости HV сопровождается индексами величины нагрузки и продолжительности ее приложения (если последняя отличается от выдержки в 10—15 сек). Например, HVio/зо— 550 означает число твердости 550, полученное под нагрузкой Р=10 кгс (98 н), приложенной в течение 30 сек. [c.142] Прибор ТП-2, изготовляемый серийно, оборудован экраном, на который посредством оптической системы проектируется изображение отпечатка и штриховка измерительного микроскопа в увеличенном масштабе. Схема прибора ТП-2 представлена на рис. 69. Нагрузка 2 кгс (19,6 н) прилагается к наконечнику перемещением рукоятки 8 вверх. Нагрузку в 1 кгс (9,8 н) создают подвешиванием груза к рычагу противовеса. Без противовеса сила тяжести рычага при опускании рукоятки вниз создает нагрузку 5 кгс (49 н). Все остальные нагрузки, предусмотренные ГОСТ 2999—59, задаются сменными грузами. [c.142] Установив наконечник и необходимую нагрузку, включают тумблер 7 и помещают испытуемое изделие на опорный столик 3. Затем поднимают его, пользуясь рукояткой 2, поджимают к упору 4 и отводят объектив рукояткой 8. При нажатии на педаль 1 нагрузка автоматически прилагается, выдерживается и снимается. Время, в течение которого приложена заданная нагрузка, отмечается сигнальной лампочкой. После снятия нагрузки объектив устанавливают над отпечатком и измеряют его диагональ. Для измерения другой диагонали изображение отпечатка на экране 5 поворачивают на 90° при помощи кнопки 6. [c.142] в течение которого должна быть выдержана заданная нагрузка, устанавливают в пределах 3—60 сек, для чего открывают крышку и поворачивают винт амортизатора. [c.142] Число твердости определяется по формуле, приведенной на стр. 142. [c.143] К ГОСТ 9450—60 приложены таблицы, с помощью которых можно быстро определить число твердости. Индекс числа твердости обозначает величину нагрузки. Например, Н50 514. Размерность не указывается. [c.143] Микротвердость металлов определяется при помощи приборов ПМТ-2 и ПМТ-3. [c.143] Требования к приборам для определения твердости металлов вдавливанием алмазной пирамиды (по методу Виккерса) и правила их поверки изложены в ГОСТ 7038—63, ГОСТ 2999—59, ГОСТ 9377—63 и в инструкции 235—56 По поверке приборов для измерения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса . [c.144] Применяемый при определении твердости алмазный наконечник типа НП (рис. 70) должен иметь форму правильной четырехгранной пирамиды с углами между противоположными гранями а=136° 30. Угол между противоположными гранями проверяют с помощью инструментального микроскопа с угломерной головкой, цена деления которой 1, при увеличении не менее 50 . Все грани пирамиды должны быть наклонены к оси под одним углом, допустимо отклонение в пределах 30. [c.144] Грани алмазной пирамиды должны быть тщательно отполированы и не иметь закруглений, трещин, сколов и выкрашиваний на длине не менее 0,3 мм,, считая по оси от вершины наконечника. [c.144] Длина линии стыка противоположных граней алмазной пирамиды (перемычки) должна быть не более 0,002 мм. Рабочая часть пирамиды должна составлять не менее 0,3 мм (по оси алмаза). Величину перемычки проверяют с помощью металлографического микроскопа при увеличении не менее 400. [c.145] Рабочие поверхности наконечника проверяются на отсутствие дефектов на стереоскопическом микроскопе при увеличении не менее 30 . [c.145] Оправы наконечников изготовляют из стали 12ХНЗА. Алмазы в них крепят посредством пайки серебряным припоем ПРс45 при температуре не выше 720° С. Шероховатость рабочей части алмазного наконечника проверяют на микроинтерферометре. [c.145] В работе алмазный наконечник проверяется путем сравнения его отпечатка с отпечатком контрольной пирамиды на контрольном приборе при помощи комплекта из трех образцовых мер твердости, градуированных при нагрузках 5 30 и 100 кгс (49 294 и 980 н). Твердость образцовых мер должна быть HV 450+50. [c.145] При сравнении наносят на выбранном участке рабочей поверхности образцовой меры пять отпечатков контрольным наконечником и пять отпечатков поверяемым наконечником. Отклонения средних значений чисел твердости, полученных в результате измерения диагоналей отпечатков, не должны превышать 1%, а вариации чисел твердости отдельных отпечатков должны быть в пределах 1 %. [c.145] Измерительный микроскоп поверяют по образцовой стеклянной шкале не ниже 2-го разряда через 0,1 мм, делая каждый раз три отсчета. При измерении длины менее 0,2 мм допускается погрешность, не превышающая 0,001 мм, а при измерении длины 0,2 мм и более— до 0,002 мм. [c.145] Для поверки прибора служит комплект из трех образцовых мер, имеющих среднюю твердость HV 450 75 и градуированных при нагрузках 5 30 и 100 кгс (49, 294 и 980 н). На каждой мере наносят пять отпечатков и определяют среднее арифметическое число твердости HV. Отклонения среднего значения от средней твердости образцовой меры не должны превышать для отпечатков, нанесенных при нагрузке 5 кгс (49 н), 4% и при нагрузках 30 и 100 кгс (294 и 980 н) 3%. Расстояние между центрами отпечатков, а также расстояние от центра отпечатка до края образцовой меры должно быть не менее 2,5 диагоналей отпечатка. [c.145] На рис. 71 показан наконечник НПМ. Характеристики наконечника проверяются так же, как и характеристики наконечника НП. [c.147] Вернуться к основной статье