ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приборы для определения твердости металла по методу Роквелла из "Проверка машин и приборов для механических испытаний материалов " Условия проведения испытаний определены ГОСТ 9013—59 Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу , а форма и размеры наконечников нормированы ГОСТ 9377—63 Наконечники алмазные для измерения твердости по методам Роквелла и Виккерса . [c.133] В зависимости от цели испытания применяют стальной закаленный шарик, диаметр которого 1,588 мм (Vie дюйма), или алмазный конус с образующим углом при вершине 120°. [c.133] Твердость по Роквеллу выражают в единицах условной шкалы и вычисляют как линейную функцию разности глубин, на которые последовательно вдавливают стандартный наконечник под действием предварительной нагрузки Ро и основной Pi (рис. 65). За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0,002 мм. [c.133] Остаточную деформацию измеряют после снятия основной нагрузки Р при наличии оставшейся части нагрузки, которая всегда равна предварительной нагрузке Ро. Последняя составляет 10 кгс (98 ), а основная нагрузка Pi задается в зависимости от применяемого наконечника и размеров испытуемого объекта. [c.133] В означает, что испытание проводилось стальным шариком при нагрузке Pi = 90 кгС (883 н). [c.134] Так как число твердости возрастает с повышением твердости испытуемого металла, а увеличение глубины отпечатка означает ее понижение, стрелка индикатора после приложения основной нагрузки перемещается против движения часовой стрелки. [c.134] Индикатор прибора имеет две шкалы черную (наружную) для проведения испытаний с алмазным наконечником (независимо от величины основной нагрузки) и красную (внутреннюю) для проведения испытаний с шариковым наконечником. [c.134] Красная шкала смещена относительно нулевого деления черной шкалы на 30 делений в направлении, противоположном движению стрелки индикатора при внедрении наконечника. Нулевое деление черной шкалы совпадает с начальным положением стрелки, а начальным делением красной шкалы будет 30-е деление на циферблате индикатора. [c.134] Пределы определения твердости по трем стандартизированным шкалам установлены следующие. [c.134] Шкалу А применяют для испытания твердых сплавов или тонкого твердого листового материала, а также для тех испытаний, при которых требуется определить твердость лишь тонкого верхнего слоя поверхности. Предельные числа твердости HRA 70—85. [c.135] Шкалу С применяют для определения твердости термически обработанной стали. Предельные числа твердости HR 20—67. [c.135] При испытании металла твердостью менее HR 20 алмазный наконечник слишком глубоко проникает в образец, а так как погрешности его размеров увеличиваются к основанию, то результаты получаются недостаточно точными. При твердости образца более HR 67 на кончике алмаза создается слишком большое давление и он может выкрошиться. [c.135] Шкала В служит для испытания металлов средней твердости. [c.135] При испытании металлов, твердость которых менее HRB 25, в большинстве случаев пластическая деформация продолжается длительное время, и результаты получаются неточными. Кроме того, при такой твердости металла результаты отсчета становятся неправильными из-за слишком большой площади соприкосновения шарика с образцом. При твердости металла выше HRB 100 шарик может деформироваться при этом необходимо учитывать, что твердость определяется недостаточно точно из-за малой глубины проникновения шарика в металл (менее 0,06 мм). [c.135] Последняя модель прибора для определения твердости металлов до методу Роквелла (ТК-2), изображенная на рис. 66, значительно отличается по внешнему виду от ранее выпускавшейся ТК- Принцип же работы и конструктивное решение нагружающего и измерительного механизмов существенно не изменились. Прибор ТК-2 оборудован электромеханическим приводом и на верхней крышке его на расстоянии 150 мм от оси шпинделя и 250—300 мм от глаза наблюдателя установлен измерительный индикатор. [c.135] Принятые размеры головки прибора позволяют определять твердость внутренних поверхностей изделий, даже если диаметр их отверстий больше 160 мм. Стабильность показаний прибора повышена за счет применения подвески 1 у верхнего шпинделя, что устраняет зазор и погрешности, возникающие за счет трения в направляющей. Контакт рейки индикатора с рычагом осуществлен качающейся иглой 2. [c.135] Все механизмы прибора расположены в литом корпусе и тем самым защищены от пыли и случайных повреждений. На наконечник прибора надет чехол 3. Алмазный наконечник поджимается в шпинделе стальным шариком. [c.135] Электромеханический привод прибора работает от однофазного электродвигателя переменного тока 6. Через две последовательно соединенные червячные передачи вращение передается валу с установленными на нем двумя рабочими кулачками 7. [c.135] Электродвигатель привода включается тумблером и при серийных испытаниях работает непрерывно. При каждом испытании этот привод приводят в действие легким нажатием на вынесенную вперед пусковую педаль 5. Стрелку индикатора совмещают с нулевой отметкой с помощью рифленого кольца 4. [c.137] Вернуться к основной статье