ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приборы для определения твердости металлов по методу Бринелля из "Проверка машин и приборов для механических испытаний материалов " Технические условия на изготовление образцовых мер твердости 1 и 2-го разрядов, применяемых при поверках приборов для определения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса, установлены ГОСТ 9031—63. [c.124] МТБ — меры, применяемые при поверке приборов для определения твердости по методу Виккерса. [c.124] Образцовые меры твердости изготовляют в виде плиток прямоугольной или круглой формы, с одной или двумя рабочими поверхностями. Их габаритные размеры указаны в табл. 13. [c.124] Образцовые меры твердости изготавливают из качественной углеродистой или легированной стали. В табл. 14 приведены значения твердости углеродистой или легированной стали после механической и термической обработки, а также разброс этих значений. Образцовые меры, твердость которых невелика, могут изготовляться из цветных металлов и сплавов. [c.126] Стандарт допускает изготовление образцовых мер твердости круглой формы с отверстием в центре диаметром не более Vs наружного размера меры. [c.126] Рабочая и опорная поверхности образцовых мер должны быть плоскими. При этом отклонение от плоскостности не должно превышать 0,005 мм для мер типов МТР, МТБ, МТСР и 0,01 мм для мер типа МТБ. [c.126] Непараллельность рабочей и опорной поверхностей образцовых мер твердости допускается в пределах 0,01 мм на длине 50 мм. Фаски наносятся шириной 0,5—1,0 мм, а острые углы притупляются. [c.126] Разность диаметра отпечатков, определенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и погрешность измерения отпечатков для образцовых мер твердости типов МТБ и МТБ не должны по ГОСТ 9012—59 и ГОСТ 2999—59 превышать 1%. Значения твердости образцовых мер действительны только при той нагрузке, при которой меры были градуированы. [c.126] Значения твердости, а также их разброс не должны превышать указанных в таблице. Образцовые меры твердости следует полностью размагничивать. [c.126] На рабочих и опорных поверхностях образцовых мер твердости не допускаются трещины, следы коррозии, темные пятна и другие дефекты. [c.126] На боковых поверхностях могут быть оставлены отдельные незначительные царапины и следы от зажимов при электрополировке, не портящие внешнего вида. [c.126] Изготовленные образцовые меры твердости должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-поставщика. Последний обязан гарантировать соответствие всех выпускаемых мер требованиям ГОСТ 9031—63. На рабочей поверхности каждой образцовой меры твердости должно быть нанесено клеймо учреждения, градуировавшего меру. [c.126] При определении твердости металлов по методу Бринелля (рис. 63) стальной закаленный шарик определенного диаметра вдавливается в испытуемый образец или изделие под действием заданной нагрузки, которую выдерживают в течение определенного времени. После снятия нагрузки измеряют диаметр отпечатка, оставшегося на поверхности испытуемого образца или изделия. [c.127] Число твердости по Бринеллю обозначается символом НЕ, а размерность величины опускается. [c.127] При определении твердости шариком диаметром 10 мм под нагрузкой 3000 кгс (29,4 кн) в течение 10 сек числу твердости предпосылается символ НВ без индекса, например НВ 250. [c.127] При других условиях испытания символ НВ дополняется индексом, указывающим диаметр шарика, нагрузку и время, в течение которого она прилагается. [c.127] Например, HBs/75o/3o 300 означает число твердости по Бринеллю, равное 300, полученное при испытании образца шариком диаметром 5,0 мм под нагрузкой 750 кгс (7,35 кн), которая была приложена в течение 30 сек. [c.127] Этот метод испытания твердости нормирован ГОСТ 9012—59. [c.128] При выборе диаметра шарика и величины нагрузки необходимо руководствоваться табл. 15, где эти параметры указаны в зависимости от марки материала, твердости и толщины испытуемого образца. [c.128] Иначе говоря, сравнимые результаты при определении твердости методом Бринелля получаются при разных диаметрах шариков только тогда, когда диаметры и соответствующие нагрузки таковы, что отношение нагрузки к квадрату диаметра шарика остается постоянным. [c.128] Вернуться к основной статье