ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Машины для испытания на кручение из "Проверка машин и приборов для механических испытаний материалов " Для испытания на кручение образцов, установленных ГОСТ 3565—58 Металлы. Метод испытания на кручение , выпускаются машины с предельным крутящим моментом 50 кгс-м (490 нм). [c.88] Кручение — вид деформирования, при котором ось призматического или цилиндрического образца не искривляется, а каждое его поперечное сечение поворачивается вокруг оси по отношению к первоначальному положению на некоторый угол. Деформация при кручении создается приложением к концам образца двух одинако-1зых по величине моментов, действующих в плоскостях, нормальных к оси образца и направленных во взаимно противоположные стороны. В процессе испытания измеряют угол, на который закручивается образец под действием определенного момента. Для измерения крутящего момента машины оборудуют маятниковыми силоизмерительными устройствами со сменными шкалами. Ось образца располагается горизонтально или вертикально. [c.88] Чтобы измерить угол закручивания, устанавливают механические счетчики числа оборотов и угломеры, иногда снабженные самопишущим прибором, который применяется только при измерениях, не требующих большой точности. [c.88] Силоизмерительное устройство имеет три сменные шкалы со значениями предельных крутящих моментов 10 20 и 50 кгс-м (98 196 и 490 нм). Настройка на каждую шкалу производится подвешиванием к маятнику сменных грузов. Масляный поршневой амортизатор с обратным клапаном предохраняет маятник от падения после разрушения образца. [c.90] Самопишущий диаграммный прибор записывает кривую в координатах по оси абсцисс х) — углы закручивания, по оси ординат у) — крутящие моменты. Ввиду того, что по горизонтальной оси откладываются только повороты нижнего активного захвата, для получения истинного значения угла закручивания необходимо учитывать угол поворота верхнего пассивного захвата. [c.90] Диаграмма обрабатывается с помощью шаблона, прилагаемого к машине. Шаблон прикладывается к диаграмме так, чтобы длинная риска совпадала с вертикальной осью. В зависимости от масштаба записи делается отметка по одной из двух коротких рисок шаблона. Прямая, проходящая через полученную отметку и начало системы координат, является новой вертикальной осью, т. е. новой осью ординат. Отрезок прямой от этой оси до получаемой в процессе испытания кривой соответствует истинному значению угла закручивания образца в соответствующем масштабе. [c.90] Основные требования к машинам для испытания металлов на кручение изложены в ГОСТ 3565—58 и в инструкции 233—63 По поверке машин для испытания материалов на растяжение, сжатие, изгиб и кручение . [c.90] Относительная погрешность измерения крутящего момента не должна превышать 1 % его действительного значения. Относительная вариация показаний должна быть не больше абсолютного значения допустимой относительной погрешности, т. е. 1% измеряемой нагрузки. [c.90] Отдельные типы машин могут изготовляться с относительной погрешностью более 1%, каждый раз с особого разрешения Комитета стандартов по утвержденным в установленном порядке чертежам. [c.91] При поверке машины КМ-50 к ее правой колонне прикрепляют кронштейн с роликом, через который пропускают гибкую ленточную тягу или стальной тросик с подвеской для размещения образцовых гирь. До начала поверки необходимо определить массу подвески или поддона и в дальнейшем учитывать ее при вычислениях. Каждую машину поверяют при трех последовательных нагружениях от нуля до предельного значения шкалы (прямой ход) и при разгру-жении до нуля (обратный ход), начиная с 0,1 предельного значения шкалы, но не ниже 0,04 наибольшего крутяш,его момента, осуществляемого машиной. [c.91] На каждой шкале поверяют не менее пяти оцифрованных делений, равномерно распределенных в пределах рабочего диапазона измерения. Рекомендуется выбирать точки, соответствующие 10 20 50 80 и 100% предельного значения шкалы. Значения крутящих моментов отсчитывают с точностью до 0,5 деления шкалы. [c.92] Нагрузки машин, при работе на которых не требуется обратный ход, при разгружении можно не поверять. [c.92] Порог чувствительности для каждой шкалы крутящих моментов определяют при нагрузках, соответствующих 0,1 предельного значения шкалы и предельному значению, когда при поверке применяется метод непосредственного нагружения, и соответствующих 0,1 и 0,5 предельного значения шкалы, когда при поверке используют образцовый моментометр. Чувствительность при нагрузке, равной 0,1 предельного значения шкалы, должна быть такой, чтобы стрелка под действием дополнительного крутящего момента, соответствующего 0,5 цены деления шкалы, перемещалась не менее чем на 0,5 деления шкалы. При крутящих моментах, соответствующих 0,5 предельного значения шкалы, и предельном крутящем моменте чувствительность должна соответствовать цене деления шкалы. [c.92] В результате поверки для каждой ступени нагружения по среднему арифметическому из трех отсчетов вычисляют абсолютную и относительную (выраженную в процентах от измеряемого крутящего момента) погрешности. [c.92] Абсолютная вариация показаний для каждого значения крутящего момента определяется как разность между наибольшим и наименьшим результатами отсчета по шкале крутящих моментов. Вычисленные относительные вариации отдельно для прямого и обратного ходов машины должны быть не более 1 %. [c.92] Поверка самопишущего диаграммного прибора заключается в определении погрешности записи углов закручивания и крутящих моментов. Погрешность записи углов закручивания определяют при холостом ходе путем вращения захвата, нанося через каждые 5° отметки на миллиметровой бумаге. Расстояния между отметками должны быть одинаковыми и соответствовать перемещению захвата с учетом масштаба. Относительные погрешности записи перемещения активного захвата не должны превышать 2%. [c.92] Чтобы определить погрешность записи крутящих моментов, в захватах машины закрепляют жесткий образец и нагружают его наибольшим крутящим моментом, характеризующим одну из шкал силоизмерительного устройства. В процессе нарастания крутящего момента нулевое, десятое и конечное значения шкалы отмечают линиями на диаграммной бумаге самопишущего прибора. Расстояние между отметками должно быть равно допустимым отклонениям 0,5 мм. а расстояние между конечными отметками находиться в пределах 1 % номинального значения высоты ординаты диаграммы, соответствующей предельному значению шкалы. [c.93] Вернуться к основной статье