ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Машины для испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез из "Проверка машин и приборов для механических испытаний материалов " Все машины, применяемые для контрольно-приемочных испытаний статической нагрузкой на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез, состоят из двух основных механизмов для деформирования испытуемого образца вплоть до его разрушения и для измерения силы, с которой этот образец сопротивляется деформированию. Кроме того, испытательные машины имеют дополнительные устройства для закрепления образца и центрирования действующего на него усилия и др. [c.69] В зависимости от принципа действия механизма, служащего для деформирования образца (приложения нагрузки), машины подразделяют на два типа с механическим и гидравлическим приводом. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. [c.69] Сила сопротивления образца деформированию измеряется с помощью специальных механизмов (силоизмерителей). Наиболее распространены силоизмерители трех типов рычажные, основанные на принципе закручивания упругого элемента и на измерении гидростатического давления. [c.69] После разгрузки динамометр поверяют еще раз по установленной методике. Его погрешность и вариации показаний, а также порог чувствительности должны находиться в пределах допускаемых норм. [c.71] Цилиндрик силоизмерителя имеет меньшее поперечное сечение, давление в нем также равно р и оно передается поршеньком, площадь которого /, тягам, шарнирно связанным с маятником. Маятник, отклоняясь на угол а, приводит во вращение стрелку на шкале силоизмерителя. [c.72] Торсионное силоизмерительное устройство основано на закручивании жестко закрепленного одним концом цилиндрического стального стержня. Стержень закручивается от измерительной гидравлической пары, соединенной трубопроводом с рабочим цилиндром испытательной машины. Угол закручивания пропорционален нагрузке, прилагаемой к образцу. По мере закручивания передаточный механизм вращает стрелку на шкале силоизмерителя. [c.72] Силоизмерительные устройства, основанные на измерении гидростатического давления, бывают манометрические и месдозные. [c.72] На рис. 39 представлена схема машины УМ-5 с механическим приводом и рычажно-маятниковым силоизмерительным устройством. На основании станины 1 установлены две колонны 6, связанные наверху поперечиной 11. Внутри основания размещены грузовой винт 4 с гайкой 16 и червячная передача нагружающего механизма машины. Гайка вращается электродвигателем 2 через редуктор 17 и вариатор 3, так что скорость приложения нагрузки к образцу может меняться. Верхний захват 12 подвешен к главному передаточному рычагу 10 силоизмерительного устройства. Масса зажимных приспособлений компенсируется грузом 9. [c.72] Деформации образца измеряют по шкале 19, зубчатое колесо которой соединено посредством рейки 5 с планкой на нижнем захвате. [c.73] Диаграмма испытания записывается автоматически на барабане/в координатах нагрузка—деформация . [c.73] Машину настраивают на различные пределы измерения нагрузок путем подвешивания сменных грузов к штанге маятника. Предельные нагрузки машин этого типа составляют не более 10 тс (98 кн). Испытательные машины, рассчитанные на большие нагрузки, выпускаются в основном с гидравлическим приводом. [c.73] Схема универсальной машины УММ-50 с гидравлическим приводом и маятниковым силоизмерителем изображена на рис. 40. На чугунном основании 2 машины установлены две колонны 5, связанные наверху неподвижной поперечиной 6. На поперечине расположен рабочий цилиндр 10 с поршнем 9, который при подкачивании масла поднимает поперечину 7. [c.74] Клиновидный нож закрепляется в днище рабочего цилиндра. Переставные опоры 11 служат для установки образца в горизонтальное положение. Стрелу прогиба образца отсчитывают по линейке, прикрепленной к одной из колонн. На другой колонне машины смонтирован концевой выключатель, действующий на магнитный пускатель электродвигателя насоса и останавливающий работу последнего в момент, когда рабочий поршень достигает верхнего предельного положения. [c.75] Силоизмерительное устройство, насос 18 с регулятором и пусковая аппаратура размещены в пульте управления, расположенном отдельно от машины. [c.75] Механизм управления насосом состоит из рукоятки с круговой шкалой, валика с эксцентриком и рычажной системы 16. При вращении рукоятки эксцентрик поднимает (или опускает) рычаг 16, связанный тягой с зубчатой рейкой насоса 17. [c.75] накапливающееся между рабочим поршнем и цилиндр-ром, удаляется по маслопроводу 13. [c.75] Нагрузка, прилагаемая к образцу, измеряется маятниковым силоизмерительным устройством. Изменение давления масла в рабочем цилиндре передается по трубопроводу 14 поршеньку 19. С помощью тяг 21 поршенек перемещается, вызывая поворот рычага 22 и толкателя 23. Когда рычаг 22 поворачивается, штанга маятника 20 отклоняется до тех пор, пока его момент силы не уравновесит момент силы, приложенный от поршенька к рычагу 22. Толкатель 23 перемещает зубчатую рейку 24, вращающую шестерню, на ось которой насажена стрелка шкалы силоизмерительного устройства. [c.75] Диаграммы испытания автоматически записываются на барабане 15. Линейное перемещение поперечины 5 преобразуется во вращательное движение барабана. Самописец, жестко насаженный на зубчатую рейку 24, полностью повторяет ее движение. [c.75] Могут быть установлены различные пределы измерения нагрузок путем подвешивания сменных грузов к штанге маятника. [c.75] В этих нормативных документах указано, что относительная погрешность показаний силоизмерительных устройств разрывных, и универсальных машин не должна превышать 1 % действительного значения измеряемой нагрузки, начиная с 0,1 предельного значения шкалы (пояса), но не ниже 0,04 предельной нагрузки, на которую рассчитана машина. [c.76] Вернуться к основной статье