ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация оборудования (К С. Касаев, В. А. Казаков) из "Машиностроение Энциклопедия Оборудование для сварки ТомIV-6 " Оборудование (установки, машины) для плазменных процессов сварки, наплавки и резки состоит из плазменной аппаратуры и механизмов, обеспечивающих перемещение плазмотрона относительно обрабатываемого изделия. Оно может функционировать в составе автоматизированных линий (станов). Плазменные установки представляют собой комплекты из плазмотрона (плазменной горелки), источника его питания и системы управления электрическими и газовыми параметрами плазменной дуги. Установки для сварки и наплавки кроме плазменных установок обычно комплектуются механизмами подачи присадочной проволоки или (в случае наплавки) порошковыми дозаторами и механизмами колебания плазмотрона. Основные составляющие плазменной аппаратуры (плазмотрон, источник питания, система управления) при всем их многообразии имеют ряд общих схемных и конструктивных решений. [c.369] А/мм на токах 200...300 А), чем обусловлено формирование слабообжатой плазменной дуги, обеспечивающей спокойный (без выплесков) процесс сварки или наплавки. [c.370] Высокие технологические показатели плазменных процессов сварки, наплавки и резки достигаются при определенной взаимосвязи между геометрией катодно-сопловой камеры плазмотрона, формирующей столб дуги, и параметрами режима работы плазмотрона (тока, расхода газа). [c.370] Источники электропитания плазмотронов для сварки и наплавки выполнены на базе сварочных выпрямителей с падающими внешними вольт-амперными характеристиками (ВАХ) с повышенным напряжением холостого хода (до 80 В). Источники питания для ручной воздушно-плазменной резки (ВПР) построены по принципу сварочных выпрямителей с падающими ВАХ, но с напряжением холостого хода до 300 В. Кремниевые вентили и трехфазные трансформаторы с повышенным рассеянием (рис. 2.1, а) обусловливают простоту, надежность и невысокую стоимость установок, но сравнительно низкое качество резки. [c.370] Система управления состоит из пульта и, при необходимости, шкафа управления, в которых размещены устройство поджига дуги, регуляторы расхода газа, электроблокировки, отсекатели и другие элементы водяных и газовых коммуникаций, коллектор кaбeль-ШL Iaнгo-вого пакета плазмотрона, разъем электрокабеля для подключения к источнику питания. На пульте расположены приборы контроля и регулирования параметров плазменного процесса. В установках для ручных плазменных процессов пульт управления чаще всего встроен в корпусе источника питания, а в установках для механизированных процессов — вмонтирован в панель управления установок. [c.370] Рассмотрим наиболее распространенные установки для плазменных процессов. [c.370] Установки длл плазменной сварки выпускают двух типов для ручной сварки УПС-301 для механизированной сварки УПС-503. Техническая характеристика установок представлена в табл. 2.1. Установка УПС-301 (рис. 2.2) предназначена для сварки на постоянном токе прямой полярности меди и ее сплавов толщиной 0,5...3 мм коррозионно-стойкой стали толщиной 0,5...5 мм и на постоянном токе обратной полярности алюминия и его сплавов толщиной 1...8 мм может быть использована для ручной аргоно-дуговой сварки. [c.370] Наличие переносного пульта позволяет приблизить его к сварщику, облегчает зажигание дуги, настройку расхода газа и силы сварочного тока. Установка обеспечивает работу в трех режимах непрерывном, импульсном, точечном. Длительность импульса и паузы регулируется в пределах 0,1... 1 с. [c.370] Установка УПС-503 предназначена для сварки в среде инертных газов на постоянном токе прямой полярности меди и ее сплавов, коррозионно-стойкой стали толщиной 3...6 мм и на постоянном токе обратной полярности алюминия и его сплавов толщиной 5... 16 мм. [c.370] Диаметр свариваемых труб, мм. [c.372] Сила сварочного тока, А. . . Расход плазмообразующего газа (аргона), л/мин.. . . [c.372] Габаритные размеры, мм 5240 х Масса, кг.. . . [c.372] Основа стана — трубосварочный автомат, состоящий из формирующего устройства, сварочной камеры с размещенной в ней плазменной горелкой и тянущего устройства. В состав стана также входят бухторазматыватель ленты и бухтонаматыватель сваренной трубы. [c.372] Для плазменной наплавки порошками наибольшее распространение получили универсальные установки УПН-303, 06-2184 и УПНС-304 (табл. 2.2). Они имеют производительность наплавки 5...6 кг/ч. Установка УПН-303 имеет поворотную колонну с направляющей балкой, подвесную самоходную головку и манипулятор изделия. Установка комплектуется сменными плазмотронами для наплавки постоянным током прямой или обратной полярности. Номинальная грузоподъемность манипулятора 500 кг, максимальный диаметр изделия, закрепляемого на планшайбе манипулятора 1500 мм. [c.372] Специализированные установки УД-417 и УД-307 (табл. 2.3) предназначены для плазменной наплавки с присадкой порощковой проволоки диаметром 2,0...3,5 мм или порощковой ленты сечением 2,5 х 5,0 или 4x8 мм. Первая из них используется для наплавки деталей типа вал , вторая — для наплавки соединительных элементов бурильных труб. [c.373] Установки для плазменной резки серийно выпускаются только воздущно-плазменные (ВПР) механизированной резки Киев-бМ и АПР-404, источники питания которых построены по схеме, показанной на рис. 2.1, б и ручной резки УПР-203 и Киев-4М , источники питания которых построены по схемам, показанным на рис. 2.1, а и 2.1, в соответственно. [c.373] В установках для ручной резки металлов малых толщин, рассчитанных на силу рабочего тока 20...80 А, плазмотроны конструктивно выполнены с воздущным охлаждением теплонагруженных элементов и подвижным сопловым узлом, обеспечивающим контактный поджиг дуги источники питания их выполняются по схеме, показанной на рис. 2.1, а. Установка подобного типа Киев-1 (рис. 2.4) рассчитана на резку металлов толщиной до 5 мм. [c.373] Технические характеристики установок для плазменной резки представлены в табл. 2.4. [c.373] Плазменные установки непрерывно совершенствуются повышается ресурс работы сменных узлов плазмотронов (катодов и сопл) снижается удельное энергопотребление, улучшаются массогабаритные, эргономические характеристики и расширяются их технологические возможности. [c.374] Плазменные машины портального типа по конструкции механической части и системы управления унифицированы с машинами для кислородной резки. Однако отличаются от последних более высокими скоростными показателями. Характеристики портальных машин с ЧПУ для плазменной резки приведены в табл. 2.5. [c.374] Вернуться к основной статье