ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для диффузионной сварки (Г. К. Харченко, Громов) из "Машиностроение Энциклопедия Оборудование для сварки ТомIV-6 " Специализированное оборудование для газопрессовой сварки в основном деталей железнодорожного транспорта включает следующие элементы устройства для крепления свариваемых деталей каретку, на которой перемещается горелка гидравлическое, пневматическое или механическое устройство для сжатия деталей прибор для контроля режима сварки. Типичным представителем такого оборудования является станок СПГ-1. [c.253] Многопламенные горелки интенсивно нагреваются сварочным пламенем. Нагрев сопловой части выше определенной температуры нарушает нормальную работу. Для предупреждения этого явления многопламенные горелки должны охлаждаться (обычно водой). Нормальная скорость истечения смеси ацетилена и кислорода из сопл зависит от мощности применяемых многопламенных горелок и должна составлять 120... 150 м/с. В процессе сварки при снижении давления газовой смеси перед входом в сопла скорость истечения не должна быть меньше скорости горения, чтобы пламя смеси не распространилось внутрь горелки и не повлекло за собой обратного удара. [c.254] Комплекс оборудования включает портативную автоматическую машину для сварки и контролирующие устройства выполнения сварочной программы и обратного контроля, базирующегося на изменении осадки. Сварочная машина состоит из нафевательного устройства, включающего газовую горелку и ее регулирующий механизм, приспособления для сдавливания и контролирующей системы для управления операциями. [c.254] Основу приспособления для нагрева составляет кольцевая горелка с 18-ю наконечниками для ацетилено-кислородной смеси и четырьмя наконечниками для инжекции ацетилена, которая используется для того, чтобы воспрепятствовать окислению концевых поверхностей соединяемых стержней. Специальными устройствами по заданной программе обеспечивается возвратно-поступательное движение горелки вдоль свариваемых стержней и перпендикулярно к ним. Узел перемещения горелки съемный и прикрепляется к удерживающему стержни приспособлению как сборка, так что может быть использован независимо от положения соединения. [c.254] Приспособление для сжатия состоит из электрического масляного насоса, ползуна и держателя стальных стержней. Насос управляется от контролирующей системы так, что создает заданное давление масла ко времени, обусловленном в программе. Держатель имеет две зажимные головки, которые фиксируют положение стержней с помощью болтов. Одна из головок неподвижная, а другая перемещается с помощью ползуна и соединена с измерительным стержнем, определяющим осадку, значение которой направляется в контролирующую систему. [c.254] Технологический процесс кузнечной сварки металлов включает нагрев и обжатие. Для нагрева заготовок под сварку применяют нагревательные устройства различных типов, работающие на твердом, жидком, газообразном топливе (пламенные печи и горны) и на электроэнергии [8, 22]. [c.254] Пламенные печи вследствие универсальности находят широкое применение и до настоящего времени. Существенным недостатком пламенных печей является низкий термический КПД, составляющий обычно 5...6% (10... 12% для механизированных полумето-дических печей). Для повышения эффективности использования топлива в пламенных печах применяют подогрев подаваемого воздуха за счет теплоты уходящих дымовых газов в специальных устройствах (рекуператорах или регенераторах) [22]. В табл. 5.13 приведены основные типы пламенных печей и их назначение [8]. [c.254] Электрические нагревательные устройства (печи сопротивления, установки индукционного и электроконтактного нагрева) менее экономичны по удельному расходу энергии, но позволяют повысить культуру производства и производительность труда, произвести полную автоматизацию и обеспечить высокую стабильность процесса [8]. [c.254] Камерные электрические печи сопротивления имеют разные размеры и мощность. Печи серии Н обеспечивают нафев до 950 С, а серий Г и СН — болеё высокую температуру. Техническая характеристика этих печей приведена в табл. 5.14 [8]. [c.255] Одним из основных недостатков однокамерных печей является периодичность их работы, в результате чего теряется значительная часть времени на нагрев заготовок последующих партий. Этот недостаток в значительной степени может быть нивелирован применением двухкамерных и трехкамерных печей. При этом за время выработки нагретой партии заготовок в другой (других) камере происходит нагрев следующей партии. [c.255] Муфельные печи могут быть использованы для нагрева небольших заготовок. Они могут работать на жидком или газорбразном топливе, а также на электроэнергии. Рабочее пространство образуют керамические (шамот или карборунд) или металлические литые или сварные (жаропрочные сплавы) муфели. [c.255] Шахтные печи применяют для нагрева заготовок большой длины. Источником теплоты в таких печах могут служить горючий газ или электроэнергия. Шахтные электропечи выпускаются двух типов Ш-35 и Ш-55 с максимальной рабочей температурой 950°С Г-65 и Г-95 — до 1300 С. Обычно шахтные печи серии Г устанавливают в паре с печами серии Ш. Последние в этом случае используются для предварительного подофева. [c.256] Шахтные печи устанавливают или на полу цеха, или при большой их высоте, в специально подготовленных котлованах. [c.256] Горны могут быть использованы в ряде случаев для нагрева мелких заготовок. Обычный открытый горн представляет собой корытообразный стол, в углублении которого помещается уголь, а снизу или сбоку подается воздух. Нафеваемая заготовка или ее конец пофужается в горящий уголь. Открытые горны малопроизводительны и отличаются повышенным расходом топлива. Поэтому их применяют только в небольших мастерских при ручной ковке для ремонтных работ. [c.256] Для нафева заготовок в серийном производстве используют горны закрытого типа. Обычно их выполняют поворотными. Закрытые горны гораздо экономичнее открытых и позволяют обеспечить рабочую температуру 1300 С. В качестве топлива в закрытых горнах может использоваться каменный уголь или газ. [c.256] Установки индукционного нагрева с автоматизацией подачи заготовок в индуктор, нагревом их в индукторе по заданному режиму и выдачей их для дальнейшей обработки изготовляют двух видов — периодического и методического нафева. К ним относятся установки для нафева цветных металлов и сплавов с малым удельным электрическим сопротивлением. Выпускаются установки серий ОКБ, ИК, ИН [81. [c.256] Для осуществления процесса кузнечной сварки используют ручные и механические молоты и ковочные прессы. [c.256] Ковочные паровоздушные молоты двойного действия предназначены для ковки заготовок средней массы. По типу станины их разделяют на одно- и двухстоечные (арочного и мостового типов). [c.256] Ковочные пневматические молоты производят свободную ковку заготовок небольшой массы. Они имеют одностоечное исполнение с параллельно расположенными рабочим и компрессорным цилиндрами. Управление осуществляется двумя совместно вращаемыми кранами (золотниками) с отдельным (средним) для холостого хода. [c.256] Вернуться к основной статье