ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Тенденции развития (С И. Кучук-Яценко) из "Машиностроение Энциклопедия Оборудование для сварки ТомIV-6 " Рыськова 3. А. Трансформаторы для электрической контактной сварки. Л. Энергия, 1975. 280 с. [c.186] Контактной стыковой сваркой можно успешно соединять практически все известные конструкционные материалы — низкоуглеродистые и легированные стали, жаропрочные и коррозионно-стойкие металлы и сплавы, сплавы на основе алюминия, магния и титана и др. Это наиболее механизированный и автоматизированный способ сварки при его использовании практически полностью автоматизирован технологический цикл получения сварного соединения. Наиболее широко применяют два основных способа контактной стыковой сварки сопротивлением и оплавлением (непрерывным, с предварительным подофевом). [c.186] Контактную сварку оплавлением с предварительным подофевом сопротивлением также офаниченно применяют для соединения деталей преимущественно большого сечения. Этому способу присущи основные недостатки способа сварки сопротивлением. При этом значительно повышаются требования к подготовке торцов деталей перед сваркой. [c.186] Стыковую сварку непрерывным оплавлением благодаря отсутствию литого металла в соединении и большим возможностям по регулированию термического цикла используют практически для всех металлов и сплавов. Среди известных способов сварки давлением сварку оплавлением отличает следующее универсальность применения относительная простота и высокая производительность оборудования отсутствие каких-либо требований к форме поперечного сечения деталей и первоначальному состоянию свариваемых поверхностей. [c.186] Сварку оплавлением используют в заводских условиях при изготовлении биметаллических заготовок для режущего инструмента, клапанов двигателей внутреннего сгорания, ободьев колес различного назначения, колец из профильного материала, звеньев цепей, змеевиковых труб, металлических рам, арматурных каркасов, оконных переплетов, длинномерных металлических лент, рельсов и др. [c.186] Площадь поперечного сечения свариваемых деталей чаще всего составляет сотни квадратных миллиметров. Для деталей с площадью поперечного сечения в несколько тысяч квадратных миллиметров сварка оплавлением применяется сравнительно редко. Машины для сварки еще более крупных деталей (некоторых зарубежных фирм) слишком фомозд-ки, мощность их составляет сотни, а иногда и тысячи киловольт-ампер. Следует отметить, что трудности получения сварных соединений высокого качества возрастают по мере увеличения размеров поперечного сечения свариваемых деталей. [c.186] Сварку оплавлением применяют в полевых условиях при строительстве и ремонте железнодорожных путей, при сооружении газо- и нефтепроводов, нефтяных и газовых скважин на промыслах при температуре окружающей среды -40...+40 С. [c.187] В последнее время много внимания уделялось вопросам механизации вспомогательных операций, сопутствующих сварке. Одним из важнейших узлов является узел гратосъема. Многие стыковые машины снабжаются специальными блоками и приборами контроля параметров процесса сварки, которые позволяют с большей достоверностью оценить качество сварных соединений без применения разрушающих методов контроля. [c.187] Оборудование для контактной стыковой сварки предназначено для реализации заданных технологических циклов и обеспечивает выполнение следующих основных операций зажатие свариваемых деталей создание усилия осадки подвод сварочного тока к деталям управление сварочным циклом. В зависимости от назначения и характера производства оборудование может комплектоваться дополнительными вспомогательными механизмами для удаления фата загрузки деталей и съема готовых изделий упорами средствами контроля и регистрации параметров процесса сварки устройствами для термической и термомеханической обработки сварных соединений и др. [c.187] Контактные стыковые машины для сварки оплавлением делят на следующие три класса. [c.187] Контактные стыковые машины для сварки сопротивлением делят на следующие три класса. [c.188] Стыковые машины имеют следующие отличные от точечных машин обозначения (ГОСТ 297—80Е) вторая буква С — стыковая сварка третья буква — вид сварки (С — сопротивлением, О — оплавлением). Например, машина для контактной стыковой сварки оплавлением с силой осадки 60 кН, порядковым номером модификации 06 имеет обозначение МСО-606. [c.188] В зависимости от условий использования (стационарные или передвижные) стыковых машин их питание осуществляется либо от трансформаторной подстанции, либо от дизель-генератора. При выборе источника питания следует учитывать его номинальную мощность и внутреннее сопротивление, падение напряжений в токоподводящей линии и стабильность выходного напряжения. [c.188] Поскольку стандартные источники питания рассчитаны на трехфазную нафузку, а сварочная машина создает однофазную, то необходимо, чтобы мощность на одну фазу источника питания была меньше средней мощности Pfyjjjj Ujlj. расходуемой на оплавление, в к раз. Коэффициент к, учитывающий цикличность работы стыковой машины, принимают R = 0,5...0,6 для передвижной машины и / = 0,7...0,8 для стационарной. [c.188] Из формулы (2.2) следует, что сопротивление Ri обратно пропорционально номинальной мощности трансформатора подстанции или генератора передвижной электростанции. В связи с этим для стыковых машин предпочтительнее выбирать источник питания с запасом мощности. Мощность трансформаторной подстанции обычно выбирают в 1,5—2 раза больше номинальной мощности сварочной машины или в 3—5 раз больше средней мощности / опл требуемой для устойчивого оплавления. С увеличением мощности трансформатора процесс оплавления протекает более устойчиво вследствие уменьшения сопротивления / и.п увеличения запаса мощности на саморегулирование. [c.189] Реактивное сопротивление линии зависит от числа кабелей в питающей линии и расстояния между ними. При прокладке кабельной линии кабели рекомендуется размещать на минимально возможном расстоянии друг от друга или переплетать их и связывать в жгут. Не рекомендуется укладывать кабель в бухту. [c.189] Путями улучшения энергоснабжения стыковых машин, обеспечивающих равномерную загрузку трех фаз питающей сети, снижение установленной мощности и сопротивления 3 являются сварка постоянным током с выпрямлением во вторичной цепи сварючного трансформатора сварка токами низкой частоты с использованием преобразователей частоты и числа фаз использование инверторных источников питания с напряжением прямоугольной формы и устройств симметрирования трехфазных сетей на основе продольнопоперечных структур силовых схем. [c.190] Все стыковые машины состоят из следующих основных узлов станины, подвижного И неподвижного зажимных устройств, механизмов подачи и осадки, сварочного трансформатора с вторичным контуром, устройств для коммутации сварочного тока и аппаратуры управления. В зависимости от назначения машин станины имеют горизонтальные, вертикальные или наклонные столы, на которых размещены неподвижные зажимы и плиты с подвижными зажимами, перемещающиеся по направляющим с трением скольжения или качения. В ряде случаев подвижный зажим устанавливается на рычаге, ось которого закреплена на станине. В данном случае подвижный зажим перемещается по дуге окружности. В оборудовании, предназначенном для сварки в полевых условиях, станина отсутствует, и оба зажима перемещаются друг относительно друга. [c.191] Основные узлы. В стыковых машинах наиболее широко применяют зажимные устройства следующих типов рычажные пневматические или гидравлические, гидравлические клещевого типа или прямого действия (рис. 2.2). В ряде случаев в машинах малой мощности применяют рычажные, пружинные, винтовые или эксцентриковые зажимные устройства с ручным приводом. В процессе работы зажимные устройства обеспечивают точную установку деталей друг относительно друга, токопод-вод к деталям от сварочного трансформатора или другого источника питания, а также исключают проскальзывание деталей в процессе осадки. Установку деталей в зажимах осуществляют с упорами и без них. Без упоров сваривают длинные детали (полосы, рельсы, трубы и др.), кольцевые заготовки и некоторые другие. В этом случае создают высокое давление зажатия, так как усилие осадки передается на детали, которые удерживаются в зажимах за счет сил трения, развиваемых между деталями и зажимными губками. Усилие зажатия, как правило, в 2—3 раза больше, чем осадки. При сварке с упорами усилие осадки передается на детали главным образом через упоры и токоподводящие губки разфужаются в значительной степени. Конструкции зажимных губок весьма разнообразны. Они определяются формой деталей, усилием зажатия, условиями и характером производства. [c.191] В стыковых машинах используют различные механизмы сближения рычажные, электромеханические винтовые и кулачковые, пневмо-гидравлические и гидравлические. В отечественном оборудовании наиболее широкое применение нашли электромеханические кулачковые и гидравлические механизмы сближения. В ряде случаев вместе с кулачковыми механизмами оплавления используют пневматические механизмы осадки. [c.191] Вернуться к основной статье