ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматизация управления параметрами процесса дуговой сварки (В1 7. Черныш) из "Машиностроение Энциклопедия Оборудование для сварки ТомIV-6 " Для сварки в любом пространственном положении применяют также аппараты с непла-вящимся электродом с присадкой или без нее. Особенностями сварки неплавящимся электродом являются возможность независимого управления мощностью дуги (отдельно силой тока и длиной, а следовательно, напряжением) и количеством присадочного материала инертная защита сварочной ванны и, при сварке током обратной полярности или переменным, ее катодная очистка. [c.78] При сварке неплавящимся электродом существенны различия физических свойств электродов, больше доля мощности, расходуемой в электроде, и необходимо специальное устройство для поджига дуги. При сварке переменным током для дуги характерны высокие пики напряжения повторного зажигания, особенно при сварке легких металлов и сплавов (алюминия, магния), в моменты образования катода на изделии, а также большое различие средних значений напряжения дуги прямой и обратной полярности. [c.78] Особенности аппаратуры для сварки неплавящимся электродом связаны с необходимостью иметь горелки для установки и закрепления неплавящегося стержня в нужном положении, для надежного подвода к нему сварочного тока, для осуществления его быстрой замены или возмещения расхода электрода, а также для обеспечения защиты разогретого электрода от воздействия воздуха. Горелка является наиболее важным узлом любого сварочного аппарата. Требования к конструкции сопл и характеру истечения газа при сварке неплавящимся электродом такие же, как и при сварке плавящимся электродом, однако отсутствие брызг позволяет широко применять керамические сопла. Полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом применяют значительно реже, чем автоматы. Так, для сварки вольфрамовым электродом с присадочной проволокой имеются одна-две модели полуавтоматов [16, 19]. [c.78] Автоматы типа A T предназначены для сварки неповоротных стыков труб в монтажных (АСТ-П) и цеховых (A T-I) условиях. В зависимости от материала изделия они комплектуются источниками постоянного (A T-I , АСТ-IT для стали и титана) и переменного (АСТ-IA) тока. Автоматы позволяют сваривать трубы диаметром до 220 мм и толщиной стенки 20 мм. Они снабжены механизмами подачи присадки, автоматическим регулятором напряжения дуги (АРИД) и поперечных колебаний электрода. Для установки на трубу корпус автомата выполнен разъемным. [c.79] С определенной долей допущения механическое сварочное оборудование можно разделить на две группы для установки и перемещения свариваемых изделий для установки и перемещения сварочных автоматов и перемещения сварщиков. [c.81] К оборудованию для установки и поворота свариваемых изделий относятся вертикальные и горизонтальные сварочные вращатели универсальные сварочные вращатели, в том числе с программным управлением кантователи роликовые сварочные вращатели. В настоящее время значительная часть механического сварочного оборудования стандартизована, например вертикальные (ГОСТ 19141—94), горизонтальные двухстоечные (ГОСТ 19140—94) и универсальные (ГОСТ 19143—94) вращатели роликовые опоры и секции сварочных роликовых вращателей (ОСТ 2 Н69—7—86). [c.81] Вращатели предназначены для вращения свариваемого изделия со скоростью, равной скорости сварки, либо для ступенчатого поворота изделия в нужное для сварщика положение. В зависимости от положения оси вращения в пространстве различают вращатели вертикальные и горизонтальные, причем последние могут обладать подъемными центрами (табл. 1.19). На рис. 1.16 представлен сварочный горизонтальный вращатель М31070А. Горизонтальные вращатели иногда называют кантователями — механизмами, позволяющими переворачивать изделие. На рис. 1.17 представлен двухстоечный кантователь с подъемными центрами. Существуют разные виды кантователей, например книжные, предназначенные для плоских изделий цепные (рис. 1.18), широко используемые при изготовлении сварных, двутавровых балок и др. (табл. 1.20). [c.81] Универсальные сварочные вращатели (табл. 1.21) могут быть двух типов — консольные и карусельные. На рис. 1.19 приведена схема манипулятора консольного типа. Техническая характеристика универсальных сварочных вращателей с программным управлением приведена в табл. 1.22. [c.81] Для изготовления секций трубопроводов среднего (300...800 мм) и большого (менее 2200 мм) диаметра, а также цилиндрических изделий (сосудов и др.) диаметром до 5 м применяют специальные роликовые вращатели различной длины, которые можно набирать из отдельных секций (рис. 1.20). Ниже приведена техническая характеристика роликовых вращателей Мб 1051, Мб 1061, Мб 1071, М61081. [c.81] Межцентровое расстояние роликовой опоры устанавливается в зависимости от диаметра изделия. Ролики часто имеют обрезинен-ную поверхность соприкосновения с изделием. [c.83] К оборудованию для установки и перемещения сварочных автоматов и перемещения сварщиков относятся сварочные колонны, порталы, площадки для сварщиков. Сварочные колонны и порталы предназначены для установки и перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов. Колонны для сварочных автоматов могут быть стационарными и передвижными. Стационарные колонны выполняются поворотными и неповоротными с подъемной или стационарной консолью. В зависимости от назначения (для самоходного или несамоходного автомата) колонна может иметь невыдвижную или вьшвижную консоль. Выдвижная консоль имеет привод со сварочной скоростью. Колонны для самоходных сварочных автоматов имеют на консоли направляющие. Для сварочных автоматов рекомендуются колонны с основными параметрами, приведенными в табл. 1.23. [c.83] Примечание. Цифры в скобках 1 — однопозиционный 2 — двухпозиционный. [c.83] Площадки для сварщиков предназначены для размещения сварщиков и сварочной аппаратуры, а также для перемещения их в зону сварки. Они рассчитаны на одного или нескольких сварщиков и могут быть передвижными, переносными и стационарными. [c.84] В дальнейшем за основу для сопоставления и анализа компоновок и конструкций принята классификация сварочных и наплавочных установок и станков по форме линии шва или наплавляемой поверхности, а также по типу свариваемого изделия (форме, соотношению размеров) и особенностям технологии и техники сварки, которые определяют специфику компоновки и конструкции установок и станков. [c.84] Установки и станки для сварки и наплавки в зависимости от типа свариваемых швов (продольные, кольцевые, сложной конфигурации) и типа свариваемых изделий (балки, плоские секции, цилиндры, корпусные и коробчатые конструкции) подразделяют на фуппы 1) для сварки прямолинейных швов 2) для сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения 3) для сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей. [c.84] Установки и станки для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей. Для сварки прямолинейных швов плоских листовых конструкций и тел вращения с прямолинейной образующей чаще всего применяют установки с прижимом свариваемых кромок к подкладкам и флюсовым подушкам. Они состоят из зажимного устройства (стенда) с встроенной или установленной под ним флюсовой подушкой или металлической подкладкой и сварочного аппарата самоходного типа, перемещающегося по направляющим, закрепленным на стенде (консоли), или сварочного аппарата подвесного типа, закрепленного на выдвижной штанге колонны, устанавливаемой рядом со стендом. [c.84] В компоновке, показанной на рис. 1.21, в, предусматривается применение неподвижного магнитного стенда для сборки изделия (полотнища или обечайки), прижима свариваемых кромок и совмещения их друг с другом. Флюсовые подушки встроены в магнитный стенд. Сварочный аппарат перемещается по направляющим легкого портала — катучей балки. Сварку полотнищ на магнитных стендах часто выполняют с помощью сварочных тракторов, перемещающихся непосредственно по полотнищу. [c.85] Вернуться к основной статье