ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние конструктивных факторов на прочность паяных соединений из "Металловедение пайки " К конструктивным факторам относится в первую очередь тип паяного соединения нахлесточное, стыковое, с фасонной разделкой кромок и др. [c.197] Для фасонной разделки кромок наблюдается более с ложная зависимость. Влияние конструктивных факторов сказывается также в целесообразном размещении паяных соединений по изделию. [c.197] К геометрическим параметрам паяных соединений следует отнести величину зазора, величину нахлестки при нахлесточном соединении и площадь шва при стыковом соединении. [c.197] Практикой пайки устлновлеао, что величина зазора под пайку оказывает определяющее влияние на прочностные характеристики нахлесточных и особенно стыковых паяных соединений. [c.197] Неоднородное напряженное состояние паяного шва приводит к тому, что среднее значение предела прочности уменьшается с увеличением нахлестки. [c.198] СТЫКОВЫХ соединений является то, что при уменьшении зазора под пайку прочность повышается, достигая в некоторых случаях значений, близких пределу прочности основного металла. [c.199] На рис. 114 представлены результаты испытаний на растяжение стыковых соединений железа, паянных медью при 1100° С с выдержкой 1 мин и различной величиной исходного зазора под пайку [7]. [c.199] Подобную зависимость прочности паяного соединения от зазора нельзя объяснить различной прочностью медного сплава, образующегося в шве. Состав зоны сплавления практически не зависит от величины зазора [8] и близок к предельной растворимости железа в жидкой меди (2,8% при 1100° С). [c.199] Особенно чувствительно проявляется влияние зазора на прочность при испытании на отрыв стыковых соединений. Это можно объяснить большим влиянием дефектов паяных швов. Например, в интервале весьма малых зазоров порядка 0,05 мм легко образуются такие дефекты как непропаи, газовые поры. При больших зазорах облегчено образование таких дефектов, как усадочные раковины. [c.201] При двухфазном строении сплава, образующегося в паяном шве, величина зазора оказывает влияние на характер распределения фаз в шве. Так [10]. в случае пайки нержавеющей стали припоем системы Си—Ni—Мп— Zn максимальной прочностью обладали образцы, паянные с. зазором 0,2 мм, так как в этом случае более легкоплавкая и малопрочная вторая фаза типа р-латуни располагалась в междендритных пространствах. При уменьшении зазора она располагалась сплошной прослойкой в центральной части итва. Значение предела прочности при этом снижалось с 52 до 26 кгс/мм . С увеличением зазора предел прочности также снижался из-за возникновения дефектов типа усадочных раковин. [c.201] Оптимальная величина зазора в свою очередь зависит от точности сборки соединения под пайку. Особо важное значение для сохранения в процессе нагрева при пайке оптимальной величины зазора имеет учет коэффициентов термического расширения соединяемых материалов [11]. [c.201] Геометрическая форма капилляра оказывает существенное влияние на прочность соединения. В треугольном капилляре добавочное лапласовское давление приблизительно в 2,6 раза больше при прочих равных условиях, чем у капилляра, образованного параллельными пластинами [12]. Треугольная форма капилляра достигается нанесением накатки на одну из сопрягаемых плоскостей. [c.202] Применение указанного способа подготовки поверхности под пайку способствует разделению зазора на треугольные замкнутые объемы, в которых снижаются ликвационные явления. В случае сборки сопряженных деталей с натягом в местах касания возможно диффузионное сращивание. Все это повышает прочность паяных соединений. [c.202] Вернуться к основной статье