ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы теории пайки из "Металловедение пайки " Процесс формирования паяного соединения весьма сложен. На ход его оказывают влияние различные факторы, вызывающие изменение свойств паяных соединений. Основными из них являются зазор, флюсующая среда, способ нагрева, режим пайки, давление, вибрация, воздействие электрических и магнитных полей и др. [c.40] Такое значительное различие в зазорах не может не сказываться на формировании паяных соединений. Так, в ряде работ [20, 21, 22] показано, что величина зазора под пайку оказывает влияние нэ структуру и состав металла шва. [c.40] Как известно, флюсование в общем случае осуществляется с помощью специальных химических веществ (флюсов), газовых сред, в результате нагрева в вакууме или нейтральной среде, а также физико-механическими способами (ультразвук, трение). Каждый из указанных способов разрушения и удалекия окисной пленки с поверхности основного металла и припоя оказывает специфическое воздействие на процесс формирования паяного шва. [c.41] Использование ультразвука или абразивного воздействия на окислы при пайке может приводить к тому, что в металле шва появятся включения окисной пленки или частиц абразива. [c.42] Из сказанного следует, что при выборе средств уда-, ления окислов при пайке необходимо обращать внимание на указанные моменты и учитывать нежелательное воздействие их на формирование паяного шва. [c.42] Способ нагрева в значительной мере определяет равномерность распределения тепла по сечению паяемого изделия. Распределение температур в соединении при пайке стыков труб в зависимости от выдержки и расположения относительно индуктора показано на рис. 24. [c.43] Понятие режим панки включает в себя скорость нагрева, температуру пайки, давление, время выдержки при температуре пайки и скорость охлаждения паяного соединения. [c.43] Скорость нагрева под пайку может лежать в очень широких пределах и определяется такими факторами, как характер источника нагрева, габариты и толщина стенок деталей, материал деталей и др. С)т скорости нагрева зависит равномерность нагрева, возникновение термических напряжений в зоне паяных соединений, структурные превращения в паяемом металле (рекристаллизация при пайке тугоплавких металлов) и др. [c.43] Различают минимальную, максимальную и рабочую температуры пайки. Рабочая температура пайки-—это оптимальная температура, при которой образуется надежное паяное соединение. Она лежит в интервале между минимальной и максимальной температурами пайки. [c.43] Скорость охлаждения после пайки также оказывает суш,ественное влияние на формирование первичной структуры шва, распределение компонентов, пористость шва, на напряжения и, как следствие, на возникновение горячих и холодных треш,ин в шве и околошовной зоне. На рис. 25 показано влияние скорости охлаждения на количество эвтектической составляющей в шве при кон-тактно-реактивной пайке магния серебром. Как показывает кривая, наибольшее содержание эвтектики в шве наблюдается при скорости 15 град/мин. Имея подобные зависимости, можно назначать скорости охлаждения, при которых содержание хрупкой составляющей в шве минимально. Варьируя скоростью охлаждения, можно добиться также совмещения цикла пайки с термообработкой паяного соединения. [c.44] Влияние термического цикла пайки на процесс формирования соединения особенно наглядно можно продемонстрировать при термоциклировании с целью интенсификации процесса пайки [24]. [c.44] Применение давления при пайке способствует получению более плотных швов. Приложение давления к паяемым деталям производится с целью равномерного распределения припоя, удаления неметаллических включений, уменьшения количества жидкой фазы в шве. Давление нередко применяется при контактно-реактивной пайке для выдавливания избытка образуюш,ейся жидкости, что приводит, как правило, к повышению прочности и плотности паяных соединений, особенно в случае образования хрупких фаз в паяном шве. [c.45] За исключением случаев применения ультразвуковых колебаний с целью удаления окисной пленки с поверхности паяемого металла выбрацию при пайке обычно используют для удаления неметаллических включений и воздействия на процесс кристаллизации металла шва в целях измельчения структуры (особенно в случае образований грубозернистых столбчатых структур или иглообразных выделений). Кроме того, вибрация вызывает более равномерное распределение тугоплавких частиц в шве и способствует активизации растворно-диффузионных процессов. [c.45] Этот вопрос в настояш,ее время изучен мало. Известно, что при воздействии электрического поля происходит заметное перераспределение компонентов в паяном шве вплоть до полного разделения их на отдельные слои, что может привести к заметному повышению температуры распая шва и к изменению прочностных характеристик соединения. Использование магнитных полей может иметь значение при пайке материалов с особыми магнитными свойствами, когда соединение должно обладать комплексом заданных свойств. [c.45] Вернуться к основной статье