ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Штамповка неметаллических материалов Михаленко) из "Ковка и штамповка Т.4 " Проектирование раскроя листового материала, в результате которого определяют коэффициент использования материала, является важнейшим этапом разработки технологического процесса. В общих расходах на изготовление, т. е. в себестоимости изделий листовой штамповки, затраты на материал достигают 50—70 % и более. Но снижение затрат на материал в ряде случаев приводит к увеличению сложности инструментально-штамповочной оснастки и оборудования. Задачи оптимизации технологического процесса штамповки в целом решаются только при комплексном рассмотрении технико-экономических показателей, характеризующих производство. [c.287] Вариант процесса листовой штамповки определяется видом исходного материала, видом заготовки, поступающей на основные штамповочные операции, типом раскроя или числом рядов при раскрое, конструкцией штампа, уровнем организации, механизации и автоматизации производства. [c.287] Операции раскроя материала. Операции раскроя материала обычно выполняют на специальных раскройно-заготовительных участках. Материал разрезают на ленты, полосы или карточки различной формы с помощью гильотинных и дисковых ножниц. При этом производятся следующие операции обрезка дефектных кромок листов отрезка полей листов для получения размеров, кратных соответствующим размерам заготовок в виде полос, карточек разрезка на полосы, карточки. [c.287] Принцип лазерной резки заключается в том, что остросфокусирован-ный лазерный луч иащавляют на поверхность материала. Под его воздействием металл быстро расплавляется. Пары и жидкий металл удаляются из зоны резания потоком инертного газа, кислорода или воздуха. Применение кислорода позволяет значительно повысить скорость и качество резки За счет получения дополнительного тепла в ходе экзотермической реакции кислорода с материалом. Пригодность материалов к лазерной резке зависит от степени поглощения ими лазерного излучения, а также их теплопроводности. Хорошо поддаются лазерной резке неметаллы — керамика, кожа, ткань, древесина ИТ, п. практически не поддаются ей материалы с высоким коэффициентом отражения и высокой теплопроводностью — медь, латунь, золото, серебро и т. п. [c.287] Отечественные лазерные установки мощностью 500—1000 Вт обеспечивают приемлемые для практических целей скорости резания — несколько метров в минуту и позволяют получать разрезы сложной конфигурации. [c.288] Преимущества лазерной резки по сравнению с традиционными методами следующие возможность получения узкого реза с малой зоной теплового воздействия минимальные неровности поверхности реза и малые деформации отсутствие физического контакта с инструментом возможность обработки сверхмягких, сверхтвердых, тугоплавких, токсичных и других материалов возможность получения контура сложной формы и полной автоматизации процесса. Лазерная резка листа на полосы может быть заменена другой технологией. Так, для листового металла толщиной 5— 100 мм экономически более эффективна плазменная резка, а также резка эрозионным способом. [c.288] Для получения деталей (заготовок) прямоугольной, трапецеидальной формы, а также с криволинейным контуром применяют автоматические раскройные линии для резки из широко-рулонного проката. Использование таких линий позволяет сократить расход металла на 3 % и повысить производительность труда иа заготовительных операциях в 5—10 раз. [c.288] Для раскроя рулонного материала на ленты и карты применяются специальные линии для поперечного и продольного раскроя. По сравнению с использованием листа это обеспечивает лучшее использование металла за счет снижения отходов. На указанных линиях выполняется продольный раскрой широкой ленты на более узкие, поперечный раскрой рулонной стали на картьг, штамповка непосредственно из рулона смешанный раскрой, совмещающий продольный и поперечный. [c.288] Перемычка между контурами деталей называется межконтуриой и обозначается Ui- Перемычка между контуром детали и краем полосы называется боковой и обозначается а (рис. 3). [c.289] Размеры межконтурной и боковой перемычек приведены в табл. 1 и 2. При вырубке на пластинчатых штампах при толщине материала меньше 3 мм размеры перемычек следует увеличить в 1,5—2 раза по сравнению с табличными данными. [c.289] Примечания I. При вырубке деталей с поворотом полосы, а также для неметаллических материалов (картой, текстолит и др.) размеры Oj и а необходимо увеличивать в 1,5—2 раза. [c.290] Примечание. См. примечание к табл. 1. [c.291] Прн штамповке с боковым прижимом номинальная ширина полосы не зависит от гарантированного зазора г, что позволяет применять в этом случае ленты или полосы, менее точные по ширине. Прн штамповке без бокового прижима гарантированный зазор должен быть выдержан с отклонениями в возможно меньших пределах, иначе может произойти выход контура вырубки за край полосы. [c.292] Допуски на ширину полос и лент в зависимости от штампуемого материала принимают по соответствующим государственным стандартам. При получении полос на гильотинных ножницах допуски на ширину полос длиной до 1 м зависят от толщины н ширины полосы (табл. 3). [c.292] Наиболее распространенный способ выбора схем раскроя, прн котором детали (заготовки), получаемые разделительными операциями,- классифицируют по форме наружного контура на конструктивные виды круглые, квадратные, прямоугольные, шестигранные, удлиненной формы, трапецеидальные, Г-, Т-, П-, Ш-образ-ные, сложные. Классифицируют также типы раскроя (табл. 4). По каждому -типу раскроя имеется рекомендация, для каких конструктивных видов заготовок его целесообразно применять. Для каждой заготовки выбирается тип раскроя, схема ее размещения на материале, обеспечивающая наибольший коэффициент его использования. При применении в качестве исходного материала листа определяют наиболее целесообразный его раскрой на полосы (продольный или поперечный) (65). Для раскроя, обеспечивающего наилучшее использование материала, вычисляют норму его расхода. [c.292] Расчет норм расхода материала при вырубке круглых деталей (заготовок). Вырубку круглых деталей можно производить нз листа, полосы, ленты, рулона в один, два и более рядов при их параллельном и шахматном расположении, т. е. имеется несколько вариантов раскроя. [c.292] Номинальную ширину полосы вычисляют по формулам (1) и (2) в зависимости от выбранной конструкции. штампа. [c.294] Число деталей, получаемых из полосы, Лд Ljt. [c.294] Вернуться к основной статье