ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обтяжка (В. В. Каданников, А. Д. Матвеев) из "Ковка и штамповка Т.4 " Пик усилия, возникающий при деформации донной части (участок 1—2), не лимитирует степени утонения стенки но определяет выбор пресса. Появление пикового усилия при прохождении дна можно объяснить повышенным теплоотводом этого участка, вследствие чего температура поверхности контакта не меняется. При прохождении стенки теплоотвод ухудшается, и поверхность контакта нагревается, что вызывает уменьшение коэффициента трения (рис. 10). [c.162] При вытяжке с утонением скорость скольжения, путь скольжения и удельные нагрузки в очаге деформации весьма велики. Это повышает вероятность молекулярного схватывания, т. е. образование наростов на поверхности матрицы и пуансона. [c.163] Смазочный материал должен обеспечивать отсутствие прихватывания материала заготовки к инструменту, высокое качество поверхности детали, износостойкость инструмента, а при высоких скоростях деформирования и использовании нескольких матриц (при 0,65) — эффективное охлаждение инструмента. [c.163] В качестве смазочного материала используют водные эмульсии натриевого и калиевого мыла. Эмульсию приготовляют из 60—72 %-НОГО хозяйственного мыла, из расчета 1 кг мыла на 10 л воды. Температура эмульсии 60—70 С. [c.163] Ориентировочно величину припуска на обрезку берут равной 0,3—1,5 диаметра детали. Чем больше высота детали, тем больше величина припуска. [c.166] Величину i )j, определяют у дна и у кромки. [c.167] Среднее значение г )ср принимают равным допустимому (табл. 3). [c.167] Последовательность расчета. I. По чертежу детали назначают припуск на обрезку и определяют объем металла, необходимого для изготовления детали (полуфабриката). [c.168] Рассмотрим три варианта расчета допусков на изготовление и износ инструмента. [c.169] Распределение допусков на износ аналогично п. 1, но bd — Ad Adg. [c.169] Типовой технологический процесс изготовления детали включает следующие операции. [c.169] Далее повторяется необходимое число операций (3—6). [c.170] Требуется разработать технологический процесс и инструмент для изготовления стакана диаметром 52 мм из стали 11 кп (рис. 12). [c.170] Объем заготовки с припуском (/= 95 618 мм . [c.171] Объем элементов заготовки определяют аналогично полуфабрикату последней вытяжки. [c.171] По формуле (5) определяют относительное уменьшение площади поперечного сечения стенки за все п операций вытяжки и вверху и внизу. [c.172] Число вытяжек принимают равным двум. Поскольку расхождение в числе вытяжек невелико, изменения размеров заготовкн не требуется. Погрешность можно компенсировать увеличением зазоров на вхождение пуансона в заготовку в 1,3 раза. [c.172] Вернуться к основной статье