ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет силовых параметров, работа деформаТочность деталей, получаемых вытяжкой из "Ковка и штамповка Т.4 " Площадь поверхности полуфабриката с учетом припуска на обрезку (рис. 8 и табл. 3, 4) представляют в виде суммы площадей поверхностей простых геометрических форм, из которых можно составить срединную поверхность оболочки. [c.121] При определении координат центра тяжести дуги окружности, представляющей какую-либо часть срединной линии оболочки, направление осей координат X, у (см. рис. 10), исходящих из центра кривизны дуги, выбирают определенным образом. Например, для дуги радиусом — S мм (см. рис. 9) оси координат следует направить так, как показано на рис. 10. Координата центра тяжести дуги с единичным радиусом при — = 60 = 0,827. Координата дуги с радиусом Rs равна произведению хДз = 6,62 мм. [c.124] Для дуги радиусом R-, ось д следует направить по горизонтали (от оси симметрии оболочки (влево), а ось у — вниз. Эти два случая характеризуются тем, что в расчетах используется координата X. [c.124] Координата у используется в расчетах для других случаев, когда ось х должна быть направлена не по горизонтали, а по вертикали, т. е. параллельно оси оболочки. Обычно такие случаи имеют место для вогнутого дна оболочки, когда срединная линия составлена из дуг, окружностей, а угол дуг меньше чем 90 . [c.124] Аналогичная картина получается для срединной линии оболочек с фигурным волнообразным фланцем. [c.124] Если срединная линия сечения оболочки или часть ЛИНИН представляет собой кривую переменной кривизны, ее делят на отрезки, в пределах которых кривизну можно принять приближение постоянной. [c.124] Координата центра тяжести дуги радиуса R 12 мм равна произведению 9,924 мм. Расстояние от оси оболочки до центра тяжести этой дуги ( 2 2 1 xR -= 39,92 мм. Длина дуги 12-1.047 = = 12,56 мм (согласно табл. 5, угол а = 1,047 рад). Произведение 1гРг = 501,4 мм2. [c.124] Расчет радиусов кривизны рабочих кромок матрицы и пуаисоиа. Радиусы кривизны рабочих кромок матрицы и пуансона существенно влияют на предельный коэффициент вытяжки, деформационные и силовые параметры процесса формоизменения заготовки, устойчивость фланца, стойкость штампа. [c.124] При вытяжке с прижимом, если в принятом технологическом процессе коэффициент вытяжки выбран близким к предельному, значения кривизны рабочей кромки матрицы и пуансона должны быть оптимальными (тйбл. 6). При 0.85 Сп кривизна рабочих кромок может быть увеличена на 30—40% по сравнению со зиачеиня-ми. приведенными в табл. 6. [c.124] Примечание. Значения коэффициента п относятся к вытяжке сталей 08 и 10 для приближенных расчетов их можно использовать и при вытяжке других листовых металлов. [c.125] Если увеличение толщины стенки чертежом детали не допускается, зазор может быть уменьшен до значения г = (1,00-=-1,03) S (0) (при коэффициенте вытяжки, близком к предельному). При этом требования к износостойкости и прочности инструмента, а также к смазочному материалу повышаются (приближаются к соответствующим требованиям при вытяжке с утонением стенки). [c.125] Когда при использовании одного и того же инструмента совмещаются два вида формоизменения — вытяжка и вытяжка с утонением (комбинированная вытяжка), зазор г принимают меньше s (0). Комбинированная вытяжка в конической матрице (см. рис. 4) заготовок из сталей 08кп, 12Х18Н10Т протекает успешно при z 0,7s(0), а из алюминия и латуни ЛбЗ — при Z 0,6s (0). [c.125] При 1 2/s (0) sjs (0) восходящая часть кривой и положение точки максимума, а также значение Рщах. почти не изменяются. Меняет вид только нисходящая часть. Падение усилия замедляется. При значениях z/s (0), близких к единице, после некоторого временного падения усилия наблюдается новый подъем кривой, не превышающий Ртах- При z/s (0) 1, по мере уменьшения зазора, участок временного падения усилия сокращается, а максимальное усилие иа участке нового подъема кривой возрастает. [c.126] Отклонения по диаметру и высоте цилиндрических полых деталей приведены в табл. 8—10. [c.126] Отклонения от плоскостности дна детали даны в табл. II. [c.126] Поле допуска любого диаметрального размера детали принимают ЛИ и Я1. После вытяжки деталь, как правило, подвергают обрезке, для чего предусматривают припуск на обрезку. [c.126] Вытяжкой без припуска на обрезку изготавливают неглубокие детали с коэффициентом вытяжки К = 1,25-ь -7-1,42. При этом точность по высоте детали соответствует 8—10 квалитету при изготовленин детали в штампе совмещенного действия и 10—12 квалитету — в штампе простого действия. [c.127] Вернуться к основной статье