ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Упрочнение металлов и определение потребной силы деформирования из "Ковка и штамповка Т.3 " При холодной объелуной штамповке на автоматах объединяются разделительные процессы с формообразующими. Приведенные в гл. 1 предельные соотношения для однопозиционной одноударной и двухударной высадки соответственно fto 2,5d( и fto 4,5do могут быть существенно увеличены при закреплении свободного конца заготовки применением подпружиненного пуансона (для осуществления процесса поперечного выдавливания в качестве самостоятельного перехода пли совмещенного с высадкой) или разъемных поддерживающих планок. [c.196] Использование разъемных поддерживающих планок позволяет исключить скольжение металла заготовки относительно поддерживающего инструмента, повысить прочность и жесткость пуансона. [c.196] Применение многопозиционных процессов объемной штамповки, высадки, выдавливания и редуцирования в нескольких (пять и более) формообразующих матрицах, сконцентрированных в одной машине, позволяет, по сравнению с однопозиционной высадкой, увеличить отношение hjd,, до 10 и Didd до 25. [c.196] Калибровка заготовки необходима перед выдавливанием полости. При калибровке получается фасонная заготовка. Перед высадкой, редуцированием и прямым выдавливанием стержня калибровка не нужна. [c.196] Заготовки после отрезки передаются на позицию осадки и калибровки, вследствие чего качество заготовки повышается, сила на последующей формообразующей позиции снижается на 15—17%, стойкость инструмента повышается. [c.196] Выдавливание является одной из наиболее высокоэффективных технологических операций холодной объемной штамповки. Применяется как индивидуальная операция (прямое, обратное или комбинированное выдавливание), а также в сочетании с другими операциями холодной объемной штамповки (табл. 1). [c.196] Примечание. h — глубина полости h — общая высота изделия dj—диаметр полости d— диаметр детали. [c.198] Особенности подготовки исходных заготовок для обработки на одно-или многопозиционных автоматах определяются размерами материала — прутка длиной 6—7 мм или проволоки в бунтах массой 900—1000 кг, т. е. процесс подготовки отличается тем, что штамповка ведется не из штучной, заранее отрезанной заготовки, как в прессах, а от прутка нлн проволоки, отрезаемой и осаживаемой (при необходимости) в самом автомате. [c.198] Четырехпозиционные процессы холодной обычной штамповки заготовок винтов с внутренним (рис. 5) и наружным (рис. 6) шестигранником предусматривают формообразование стержня трехкратным выдавливанием, а головки — высадкой и прошивкой внутреннего шестигранника или обрезкой по контуру наружного шестигранника. Использование этих методов деформационного упрочнения позволяет получить детали без дополнительной термической обработки. [c.199] После калибровки отрезанной заготовки на первой позиции штамповки (рис, 8, а) на второй позиции осу. ществляется прямое выдавливание с деформацией 0,63 (рис. 8, б). Между торцом заготовки и выталкивателем в конечный момент штамповки должен быть гарантированный зазор 1,5— 2 мм. [c.201] Оценка номенклатуры деталей, изготовляемых на предприятии с целью перевода на обработку давлением, проводится по алгоритму, представленному на рис. 9. [c.203] В каждой группе деталей осуществляется группирование по применяемому материалу и поставке (труба, шестигранник, пруток и т. д.), по виду штамповки. Определяющими для отбора деталей по виду штамповки (горячая, холодная, полугорячая) являются свойства материала, давление и стойкость инструмента, необходимое качество детали, а также конструкция и мощность автоматов. Далее осуществляется группирование деталей по форме и размерам (табл. 3) короткие детали (сплошные с плоскостью или с отверстием) стержневые детали с головкой, утолщением, со ступенчатым сечением заготовки зубчатых колес, детали с фланцами и Другие кольцевые детали детали прочих форм. [c.203] Классификация деталей, штампуемых на автоматах, по форме дает возможность выбрать детали и составить группы по технологическому подобию. [c.209] Группирование деталей позволяет на производстве организовать поточные линии, стандартизовать технологические процессы, оснастку, инструмент, оборудование, средства контроля, применение ЭВМ для разработки технологического процесса и технологической подготовки производства в целом. [c.209] Используя классификацию деталей по форме (см. табл. 3), выбирают чертеж типовой детали в группе. На этом этапе определяют, к какой разновидности относится данная деталь — стержневой или короткой, сплошной или полой. [c.209] Создание технологического процесса начинается с анализа всех существующих технологических процессов получения деталей подобных как по форме, так и по размерам. Для этого обращаются в банк (или массивы) технологических процессов, которые классифицированы для удобства пользования. Из банка или массива технологий выбирают несколько наиболее подходящих. Когда на основании этого создан первый вариант технологии, приступают к созданию технологического процесса с учетом требований к точности и качеству деталей. [c.209] На точность изготовляемых деталей в первую очередь влияет точность исходного материала, который должен быть обязательно калиброванным. Овальность калиброванного материала, из которого изготовляются холодноштампованные детали на автоматах, должна быть в пределах допуска на диаметр, а для особо точных деталей овальность ограничивается половиной допуска. Если диаметр материала недопустимо велик, то деталь получается со складками в утолщении или в головке, или образуется заусенец если диаметр меньше необходимого по разработанной техиоЛЙ-гии, то головка будет неполной, и грани ее или какого-то утолщения получаются нечеткими. [c.210] Точность, допускаемая при пластическом деформировании, зависит также от выбора метода штамповки и применяемых переходов кроме того, она определяется конструктивными и технологическими особенностями применяемого оборудования и его состоянием, точностью инструмента, его стойкостью и степенью износа. [c.210] Линейные размеры и геометрия сечения в плоскости, перпендикулярной к направлению движения пуансона, определяются точностью изготовления формообразующего инструмента и правильностью взаимного положения пуансона и матрицы. Шероховатость поверхности деталей, получаемых на холодноштамповочных автоматах, характеризуется в большинстве случаев = 0,2- 0,8 мкм Точность отрезае-ШпГ загЬТОШк на многопозиционных холодновысадочных автоматах из калиброванного бунта I—1,5 % по массе или объему. [c.210] Шероховатость рабочих поверхностей твердосплавного инструмента, применяемого для холодной высадки, объемной штамповки и,Jвядaвлтаaння, должна быть не менее Ra = 0,2 мкм . [c.210] Вернуться к основной статье