ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструирование штампованных заготовок и деталей Головин) из "Ковка и штамповка Т.3 " Предварительная и промежуточная термическая обработка. Термическая обработка заготовок проводится для уменьшения сил и повышения деформируемости до значений, при которых обеспечивается стабильная работа инструмента без перегрузок и его высокая стойкость, наименьшее число переходов без макро- и микротрещин, надрывов и других дефектов при условии получения заданных механических свойств и структуры готовой детали. Решение поставленной задачи достигается сочетанием режимов формоизменения и разупрочняющей термической обработки. Выбор режима РТО определяется химическим составом и структурой штампуемого материала, технологией штамповки н эксплуатационными требованиями к детали. [c.111] В большинстве случаев исходные заготовки из горячекатаной стали подвергают калибровке. Прутки и проволоку калибруют волочением (перед высадкой н выдавливанием). Мерные заготовки калибруют по схемам, приведенным на рис. I. Предварительная термическая обработка может занимать различное место в технологическом процессе 1) до калибровки (т. е. отжигу подвергается горячекатаный металл) 2) на одном из этапов калибровки 3) после калибровки. Сортовой прокат без дополнительной термической обработки имеет неоднородную структуру, и свойства его нестабильны. Это связано с тем, что динамическая рекристаллизация при сортовой прокатке и вторичная рекристаллизация при последующем охлаждении не обеспечивают полного разупрочнения. [c.111] При сложной форме штампуемых Заготовок, больших деформациях для восстановления пластичности и снижения сопротивления деформированию осуществляют промежуточные отжиги. Для углеродистых и низколегированных сталей применяют обычно два вида отжига простой (низкотемпературный при 530—600 °С) и рекри-сталлизационный (при 650—720 °С). [c.113] Таким образом, необходимо избегать критических и близких к критическим (8 до 0,10—0,16) деформаций и многократного их повторения. Если нз-за конструкцки заготовки или по другим причинам применение таких деформаций является вынужденным, то последующий отжиг должен быть низкотемпературным (530—600 °С). Необходимо также установить устойчивое отсутствие внутренних разрывов, особенно при многократном редуцировании и совмещенном выдавливании. Однако в некоторых случаях при выдавливании, закрытой формовке для снижения давлений если это допустимо по условиям пластичности) целесообразно проводить калибровку перед отжигом с деформацией б = 0,05-т-0,10, чтобы получить крупнозернистую структуру в поверхностном слое. [c.114] Углеродистые и другие конструкционные стали имеют достаточную пластичность для холодного выдавливания деталей простой формы, и при выборе режима отжига за основной критерий оценки принимается степень снижения сопротивления деформированию. При высадке деталей сложной формы, значительном наборе металла, при радиальном выдавливании, комбинировании различных способов выдавливания и высадки наряду со снижением сопротивления деформированию необходимо обеспечить высокую деформируемость заготовки, сочетающуюся с вязким разрушением. [c.114] Наиболее распространенным режимом термической обработки стальных заготовок является субкритический (прн температуре несколько ниже точки /4 j). После отжига сталь имеет мелкозернистую структуру феррита с частично сфероидизированным це-ментктом. Для штамповки с особо высокими степенями деформации рекомендуется нагрев заготовок из низкоуглеродистых сталей до температуры выше точки охлаждение в воде, а затем высокотемпературный отпуск. [c.114] Количественная оценка влияния предварительной термической обработки по различным режимам на технологическую деформируемость углеродистых сталей 10, 20, 35 и 45 приведена в табл. 3 и 4. Кривые упрочнения при сжатии сталей после термической обработки по различным режимам приведены на рис. 2. [c.114] Операции подготовки поверхности заготовки имеют целью обеспечить возможность нанесения ровного сплошного слоя смазочного материала заданного состава, прочно удерживающегося на поверхности при пластической деформации и удовлетворяющего требованиям технологии и качества продукции. Подготовительные операции делятся на механические, термические и химические и могут проводиться совместно и последовательно. К механическим методам относятся сплошная обдирка (прутков), дробеструйная обработка, матирование, крацовка, галтовка, гидрополирование и подводное полирование. [c.114] Для повышения адгезии смазочного материала к поверхности металла и увеличения толщины промежуточного слоя (с учетом обновления поверхности) заготовку перед холодным выдавливанием рекомендуется покрывать подсмазочным слоем. [c.116] При холодном выдавливании заготовок из углеродистых и низколегированных (хромом, марганцем, кремнием и титаном) сталей наибольшее распространение получило фосфати-рование с последующим омыливанием. Фосфатирование состоит в обработке заготовок в кислых фосфорнокислых солях цинка, марганца, железа, кадмия и других металлов. [c.116] Процесс фосфатирования заключается в нанесении на поверхность заготовок стойкого при высоких давлениях слоя кристаллических фосфатов. Фосфатный слой сам является высококачественным смазочным материалом, который обладает пластичностью и может деформироваться вместе с штампуемым металлом. Фосфатные пленки, прочно сцепленные с основным металлом силами химических связен, служат надежной разделительной прослойкой между поверхностями инструмента и деформируемого металла. Они предотвращают явление холодного сваривания металла, которое значительно увеличивает граничное трение. К тому же, благодаря пористости, фосфатные покрытия хорошо адсорбируют такие вещества, как мыло, масло и другие, прочно удерживая их на своей поверхности, что обеспечивает дополнительный смазочный эффект. Лучшими антифрикционными свойствами прн выдавливании Заготовок из сталей обладают покрытия из фосфатов марганца и цинка, пропитанные мылом. [c.116] В связи с невозможностью применения закрытой отрезки для получения точных коротких стальных заготовок (lld 0,8) такие заготовки рекомендуется получать неполностью закрытой отрезкой с последуюш,ей осадкой, калибровкой, попереч 1ЫМ выдавливанием. [c.117] Заготовки, полученные неполностью закрытой отрезкой в штампе или на ножницах, имеют отклонения формы, которые зависят от длины заготовки и механических характеристик металла. [c.117] При увеличении относительной длины заготовок от 0,8 до 1,5 отклонения формы уменьшаются, а затем остаются постоянными. В приторцо-вых участках заготовки металл упрочнен на расстоянии от торца (0,3н-0,8) d. Степень упрочнения увеличивается с приближением к торцу и зависит от свойств металла. [c.120] Для уменьшения угла скоса торца и обеспечения его перпендикулярности к оси заготовки следует располагать пруток в отрезном штампе наклонно относительно ножей. Тот же эффект может быть достигнут при горизонтальном положении прутка, если подвижный нож будет перемещаться не вертикально, а под углом а. Углы наклона прутков для разных металлов приведень в т. 1. [c.120] Для получения наилучшего среза прутки квадратного сеченпя рекомендуется разрезать с угла на угол, а полосы прямоугольного сечения — в направлении, перпендикулярном к широкой стороне. [c.120] Заготовки, полученные не полностью закрытой отрезкой в двухпозиционном штампе, пригодны без дополнительной доработки для прямого холодного выдавливания стержневых деталей. [c.120] Конструкция двухпозиционного штампа для не полностью закрытой отрезки заготовки от прутка и ее осадки—калибровки в закрытой матрице приведена на рис. 3. Отрезка и осадка осуществляются за один ход ползуна пресса. [c.120] На рис. 4 приведен штамп-астомат для неполностью закрытой отрезки с пассивным поперечным зажимом и поперечного выдавливания. В штампе предусмотрена автоматическая подача прутка и удаление отрезанных заготовок. Штамп предназначен для изготовления коротких заготовок из алюминиевых прутков с диаметром сечения 16—30 мм. Заготовки имеют фаски на кромках торцов. [c.120] Вернуться к основной статье