ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Раскатка кольцевых заготовок из "Ковка и штамповка Т.2 " Раскатка кольцевых деталей (заготовок) — технологическая операция формоизменения, посредством которой производится одновременное увеличение наружного диаметра и диаметра отверстия кольцевого полуфабриката (поковки) за счет уменьшения толщины его стенки, при этом может быть также изменена форма поперечного сечения кольца. [c.394] Раскатка осуществляется в процессе деформирования валками на специализированных кольцераскатных машинах и применяется при изготовлении кольцевых деталей диаметром от 50—70 мм до 7000 мм, шириной соответственно от 5—7 мм до 1200 мм и массой от нескольких десятков грамм до 12,5 т. [c.394] В зависимости от поставленных задач, габаритов изготовляемых деталей, марки материала и других условий раскатку выполняют в горячем, полу-горячем или холодном состояниях. [c.394] ЭТОГО исходное положение осей валков восстаиавливается, а заготовка удаляется из полого валка выталкивателем 4. [c.396] Для колец, форма сечения которых не имеет осевой симметрии, например формы 12,16, 17 (см. рис. 60), оформление профиля при 1,0 2,2 обеспечивается при соблюдении равенства только торцовых поверхностей у полуфабрикатов и раскатанных заготовок, а при использовании полуфабрикатов прямоугольного сечения требуются коэффициенты суммарного обжатия К 2,5. [c.397] Чертеж раскатанной заготовки. Чертеж раскатанной кольцевой заготовки должен учитывать особенности формоизменения при выбранной схеме (способе) раскатки. [c.399] Следует избегать формирования глубоких узких канавок и высоких узких гребней как на наружной, так и на внутренней боковых поверхностях. Особенно затруднено оформление узких гребней, расположенных на наружной боковой поверхности вблизи торцов колец. Канавки и гребни должны иметь уклоны ( выпуски ), регламентируемые минимальным значением угла 7°. [c.399] Полуоткрытая схема обеспечивает хорошую проработку торцовых поверхностей и обладает большими возможностями формирования сложных профилей за счет обжатия кольцевых полуфабрикатов не только в радиальном, но и в осевом направлении. [c.399] При разработке чертежа раскатанной заготовки назначение диаметров и ширины кольца базируется иа припусках и допусках, значения которых приведены в табл. 15—19. [c.399] Назначение припусков и допусков обусловлено не только способом раскатки и габаритами изготавливаемой детали, но существенно зависят от точности массы и качества исходного полуфабриката, а также от технологических возможностей используемого кольцераскатного оборудования. [c.399] В связи с этим каждая из приведенных таблиц припусков и допусков правомерна для определенного сочетания перечисленных факторов. [c.399] С увеличением габаритов и массы колец возрастают технические и технологические трудности обеспечения точности геометрических параметров при их раскатке. Вместе с тем раскатка, как метод производства крупногабаритных кольцевых заготовок (см. табл. 19), становится единственно экономически целесообразной как в условиях серийного, так и единичного производства. [c.403] Определение размеров полуфабриката для раскатки. [c.403] Приведенные формулы справедливы при определении размеров полуфабрикатов, имеющих прямоугольную форму сечения для раскатки колец, профиль сечения которых имеет горизонтальную ось симметрии. При определении размеров полуфабрикатов для раскатки колец с профилем, не имеющим осевой симметрии, следует придерживаться рекомендаций, которые даны выше (см. с. 397). [c.403] Примеры компоновочных схем кольцераскатных машин. В условиях крупносерийного производства при небольших габаритах колец, получаемых штамповкой и имеюш,их объемные отклонения в пределах 1,5—3,0%, экономически оправданным является применение закрытой и полузакрытой раскатки на узкоспециализированных машинах, включаемых в состав автоматических линий. Во всех остальных случаях наиболее целесообразным является применение кольцераскатных машин открытого и полуоткрытого типа. [c.405] Производительность таких линий определяется прои звод ител ьностью комплектующих их кольцераскатных машин и в зависимости от габаритов и массы раскатываемых заготовок составляет 200—600 шт/ч. [c.407] Вернуться к основной статье