ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные технологические операции и классификация поковок из "Ковка и штамповка Т.2 " На гидравлических прессах штампуют крупные поковки, которые невозможно получить на другом кузнечном оборудовании из-за его недостаточной мощности поковки, для штамповки которых необходим большой рабочий ход, а усилие деформирования не имеет максимального значения в начале или в конце хода деформации (например, при глубокой прошивке) и поковки, требующие специальных физико-химических условий горячен деформации. [c.210] Тихоходность гидравлических прессов предопределяет тяжелые условия работы штампового инструмента из-за более продолжительного контакта с поковкой. Гидравлические штамповочные прессы применяют для штамповки поковок из легких сплавов и из стали в условиях массового производства, например, колес подвижного состава железных дорог. [c.210] Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210] Эти операции могут проводиться в любых сочетаниях друг с другом (комбинированная штамповка). Наиболее распространенными способами комбинированной штамповки являются сочетания выдавливания, вытяжки с утонением стенкн и осадки в закрытых штампах. [c.210] Для выполнения перечисленных технологических операций применяют открытые и закрытые штампы, а также многопуансонную (многоплунжерную) штамповку в цельных и разъемных матрицах. В качестве исходных заготовок используют прокат, слитки, поковки и отливки. [c.210] Для новых прессов с направляющими для ползуна пресса, обеспечивающими высокую точность изготовления поковок, припуски и допуски назначают в соответствии с ГОСТ 7505—74. Для поковок I группы припуск на диаметр с учетом разностенности поковок типа стаканов выбирают по табл. 2. [c.210] Для поковок с массой до 100 кг радиусы закруглений выбирают по табл. 3. [c.212] Возможны два варианта технологического процесса. По первому варианту заготовку нагревают и затем штампуют на одном прессе в двух-нли трехпозицнонных штампах (рнс. 1, а, б). [c.213] Заготовку подают на первую позицию штампа. При движении пуансона вниз заготовка заталкивается в матрицу — происходит формообразование полости. Затем заготовка выталкивается и передается на вторую позицию штампа. При движении пуансона вниз выполняется вытяжка с утонением стенки через две матрицы. [c.213] Вытяжку двух заготовок, предварительно выдавленных на другом прессе, можно осуществлять также одновременно двумя пуансонами. [c.213] Пример 2. Штамповку тонкостенного удлиненного цилиндрического стакана [эскиз 4 (группа I), табл. 1] проводят также на двух прессах сначала выдавливанием по схеме на рис. 2, а с последующей вытяжкой с утонением стенки на горизонтальном гидравлическом прессе (рис. 4, а). Вытяжку осуществляют либо через обычные матрицы, либо через роликовые (рис. 4, б). При этом заготовка надевается на подвижный пуансон и протягивается через ролики. При обратном ходе заготовка снимается с пуансона съемником. При необходимости заготовки подогревают и проводят вторичную вытяжку через матрицы меньшего диаметра. [c.214] Поковки II группы. Пример 1. Штамповку диска [эскиз 1 (группа II), табл. I ] производят в трехсекционном штампе на гидравлическом штамповочном прессе. На )ис. 5 показаны переходы штамповки. Расчеты секционной штамповки дисков даны в гл. 2. [c.216] Поковки IV группы. Пример 1. Штамповку поковки типа втулки трехлопастиого авиационного винта [эскиз 1 (группа IV), табл. I ] проводят на гидравлическом прессе в закрытом разъемном штампе (рнс. Ю). [c.218] В корпус I штампа устанавливают нижнюю часть матрицы 2. В выемки матрицы свободно закладывают три боковых пуансона 3, которые закрепляют верхней частью матрицы 4, прижимной плитой 5 и двумя клиньями 6. Таким образом создается закрытая полость штампа. Деформирующий пуансон 9 перемещается в отверстии верхней части матрицы. Он закреплен в державке 8, вставленной в хвостовик 7. [c.218] Нагретую и предварительно подготовленную ковкой заготовку в форме усеченного конуса (на рнс. И показана пунктиром) укладывают в матрицу поверхностью с меньшим диаметром. Под действием пуансона металл деформируется, заполняя фигурную полость штампа. После этого проводят разъем штампа и удаление поковки, для чего выбивают клинья, поднимают при обратном ходе пресса прижимную плиту с верхней частью матрицы. Специальной выколоткой или рычагом отделяют поковку вместе с наметками и удаляют из поковки боковые пуансоны. Штамповку таких втулок целесообразнее проводить на специальных гидравлических штамповочных прессах, имеющих вертикальные и горизонтальные цилиндры. При штамповке на таких прессах нет необходимости в подготовке заготовки, поэтому производительность значительно выше. [c.219] Пример 2. Штамповку поковок типа авиационных цилиндров [см. эскиз 2 (группа 1У), табл. 1] проводят на специальном гидравлическом прессе, имеющем два горизонтальных и два вертикальных цилиндра. Штамповку проводят из предварительно подготовленной ковкой заготовки. Вертикальным цилиндром пресса проводят обжатие центральной части заготовки и формообразование выступа (рнс. 11. а), а затем под действием горизонтальных цилиндров производят формообразование двух Полостей одновременно (рис. И, б). [c.219] В штампах необходимо предусматривать водяное охлаждение и смазку пуансонов и матриц. Крупные детали штампов делают пустотелыми. Для повышения их прочности приваривают) ребра жесткости. [c.220] На рис, 12 показан штамп для вы давливания цилиндрического стакана. [c.220] Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2 плит, пуансона 3 с быстросменной головкой и внутренним охлаждением, матрицы 4 с внутренним охлаждением, центрирующего бандажа 5, который служит направляющей для Пуансона и автоматически закрепляется при рабочем ходе посредством клинового устройства 6. Штамп снабжен выталкивателем 7, а также устройством 8 для нанесения на поверхность пуансона и матрицы смазочно-охлаждающей жидкости. Заготовку устанавливают в матрицу, центрирующий бандаж опускается на коническую часть матрицы и запирается клиновым устройством, что позволяет получить хорошее направление пуансона по матрице. После рабочего хода пуансона верхняя плита вместе с центрирующим бандажом поднимается вверх, заготовка удаляется из матрицы выталкивателем. В штампах такой конструкции получают пустотелые поковки с разностенностью, не превышающей 1—2 мм. Схойкость рабочего инструмента значительно повышается благодаря внутреннему и наружному охлаждению. [c.221] Вернуться к основной статье