ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности штамповки, преимущества и недостатки из "Ковка и штамповка Т.2 " При Проектировании штампа КГШП необходимо учитывать, что даже при беззазорной настройке штампа в его крайнем нижнем положении (нерабочий ход) во время работы пресса за счет упругой деформации деталей пресса и штампа между частями штампа (верхней и нижней) появится зазор, равный суммарной упругой деформации, достигающей 1—2 мм. [c.177] Учитывая необходимость предупреждения заклинивания пресса, которое может, например, возникать при колодной беззазорной настройке штампа вследствие расширения его деталей от разогрева при соприкосновении с горячим металлом, предусматривать работу штампа в распор нельзя, соударение частей штампа считается Опасным и не допускается. Для изменения расстояния между частями штампа (вставками) при наладке в штампе применяют канавки с открытым магазином, а при наладке штампа без нагрузки между выступами канавки помещают прокладки. Поэтому при штамповке на КГШП предусматривают облой, толщина которого больше, чем толщина облоя при многоударной штамповке на молоте. [c.177] Наличие более толстого, а следовательно, и более горячего облоя приводит к уменьшению подпора в полости штампа, большему вытеканию металла из полости и к худшему заполнению ее глубоких выемок. В результате при одинаковой суммарной деформации и сложной форме поковок штамповка на КГШП выполняется с использованием большего числа ручьев, чем при штамповке на молоте. [c.177] Более сильное течение металла в стороны при штамповке на КГШП по сравнению со штамповкой на молотах связано с меньшими скоростями деформирования на КГШП удар молота длится 0,005—0,01 с, продолжительность единичного обжатия в каждом ручье на прессе составляет 0,03—0,08 с. [c.177] Предотвратить образование большого облоя в прессовом штампе и снизить скорость течения металла в стороны можно несколькими способами. Наиболее простой способ состоит в увеличении числа ручьев для постепенного приближении формы заготовки к форме поковки. При этом уменьшается степень деформации за каждый ход пресса, а условия деформации приближаются к штамповке на молотах. Поковки, штампуемые на молоте за один переход, рекомендуется штамповать на прессе за два или несколько переходов. Применение нескольких ручьев имеет и некоторые преимущества. Например, введение операции осадки с наметкой отверстия или образованием выступа позволяет удалить с заготовки окалину. [c.177] Для получения минимальных отклонений размеров поковок по высоте необходимо, чтобы минимальными были колебания объемов заготовок и температуры штамповки. [c.178] Колебания размеров н допуски в плоскости, совпадающей с плоскостью разъема штампов, зависят от износа штампов, смещения верхней половины штампа и неравномерной усадки поковок, т. е. от колебаний температуры конца штамповки. [c.178] Наличие выталкивателей в верхнем и нижием штампах КГШП позволяет уменьшить штамповочные уклоны, штамповать поковки без клещевины и осуществлять штамповку выдавливанием. [c.178] При штамповке на КГШП выполняют следующие переходы осадку, пережим, гибку, предварительную и окончательную штамповку в открытом или закрытом штампе, штамповку выдавливанием, калибровку и отрубку. [c.178] Отрубку поковок применяют сравнительно редко, так как для штамповки в основном используют мерную заготовку. В тех случаях, когда штамповку проводят от прутка, на кривошипных прессах во избежание заклинивания поковку отделяют не отрезными ножами типа молотовых, а ножами, движущимися относительно друг друга так же, как и ножи пресс-ножниц. В условиях автоматизации процесса штамповки на КГШП иногда выполняют обрезку облоя и прошивку отверстий. [c.178] Как правило, на прессе для получения поковки необходимы один—три ручья, а для сложных поковок — до пяти ручьев, включая осадку. [c.178] Учитывая, что подкатку и протяжку из-за опасности заклинивания на прессе, как правило, не проводят, подготовку заготовок наиболее эффективно осуществлять на другом оборудовании, например, на ковочных вальцах, станах поперечной прокатки, вальцах поперечно-клиновой прокатки и т. п. [c.178] Современные КГШП имеют повышенное число ходов, что позволяет сократить время деформации заготовки снизить разогрев штампов и увеличить их стойкость. Для облегчения и ускорения расклинивания пресса столы КГШП оборудуют клиновыми подштамповыми плитами, которые служат и для регулирования закрытой высоты пресса. С учетом возможной необходимости расклинивания пресса не рекомендуется работать при максимальной закрытой высоте. [c.178] Вернуться к основной статье