ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая обработка стальных поковок (А. Г. Рахштадт, В. В. Горячев) из "Ковка и штамповка Т.1 " Целевое назначение автоматических линий различно они предназначены для производства штуцеров, колпачков и крепежных изделий. [c.314] Однако технические требования заказчика ие исключают возможности создания автоматических линий и комплексов с незаконченньш циклом обработки, т. е. из линий, состоящих из оборудования заготовительного, формообразующего, для разделительных операций, накатывающего и специальных агрегатов для консервации и упаковки. [c.314] Расположение оборудования в автоматических линиях и комплексах должно Отвечать следующим условиям удобству обслуживания и ремонта возможности многостаночного обслуживания простоте вспомогательных транспортных устройств соблюдению безопасности труда и санитарно-гигиенических тр ований, сокращению производственных площадей. С этих позиций проанализируем основные типы планировки автоматических линий. Наиболее распространена последовательная планировка. Для нее характерно последовательное размещение (друг за другом) автоматического оборудования, что обеспечивает наименьшее использование производственной площади, удобство наладки и переналадки, обслуживания и ремонта, максимальное соблюдение норм безопасности труда Однако данная линия Очень растянута и не позволяет осуществлять многостаночное обслуживание. Линия с Г-образным размещением оборудования менее. растянута, однако она не отвечает требованиям удо ства обслуживания транспортными средствами цеха. Линия с L-образным размещением оборудования позволяет осуществлять многостаночное обслуживание, но затрудняет доступ к отдельным агрегатам. П-образное размещение практически имеет те же недостатки, что и Г-образное. При данной планировке также возникают затруднения с соблюдением норм безопасности труда из-за близкого расположения оборудования друг к другу. [c.314] В которую ссыпаются готовые изделия. Принцип работы линии следующий с помощью крана на размоточное устройство устанавливается бунтовой материал. Конец проволоки направляется в правильное устройство автомата и после правки идет на линию отрезки и далее к высадочным позициям автомата. Отштампованная заготовка через лоток попадает на конвейер и из него в бункер резьбонакатного автомата. После накатки резьбы изделие по склизу попадает в тару. [c.316] По общему построению данная линия относится к автоматическим линиям из многопозицнонных автоматов и специальных агрегатов. По целевому назначению линия — болтовая планировка линии — последовательная с незаконченным циклом. Наличие бункера и лоткового конвейера-накопителя превращает данную линию в линию с гибкой связью. [c.316] Автоматическая линия и комплекс состоят из оборудования для объемной холодной штамповки, функциональных элементов, объединяющих оборудование в линию, и вспомогательного оборудования. В зависимости от вида заготовки функциональные элементы имеют определенную структуру. При штучных заготовках функциональные элементы состоят из медующих устройств транспортирующих бункерно-ориентирующих, магазинных и встроенных в оборудование. [c.316] При прутковых и бункерных заготовках функциональные элементы включают устройства транспортирующие, накопительно-ориентирую-щие, калибрующие, правильно-зада-ющие и встроенные в оборудование. [c.316] Транспортирующие устройства состоят из конвейеров, роликовых конвейеров, раздаточных устройств, которые могут работать совместно с линией, а также по автономному режиму. [c.316] Магазинные устройства состоят из магазинов, механизмов автоматического включения-выключения, отсе-кателей, питателей. [c.316] Калибрующие устройства служат для калибровки металла перед подачей в автомат. [c.316] Правильно-задающее устройство позволяет отрезать передний дефектный конец материала и править его перед подачей в автомат. [c.316] Встроенные в оборудование устройства имеют многоцелевое назначение для отключения подачи металла, захвата полуфабрикатов и их переноса, заталкивания (выталкивания) заготовок в технологический инструмент и т. д. [c.316] Бункерио-ориеитирующее устройство (рис. 2) состоит из бункера /, захватного органа 5, ориентирующего механизма 2, механизма сброса (отвода) 3 избыточных заготовок лотка 4 и привода 6 захватного органа. [c.316] Захватные органы конструктивно оформляются в виде вырезов определенной формы на доске, перемещающейся в бункере, крючков, штырей, труб и т. д. [c.316] Цилиндрические заготовки, имеющие отверстия (гайки, шайбы), захватываются крючками и штырями. В нижнем положении заготовка надевается на крючок (штырь), а в верхнем положении соскальзывает в приемный лоток. [c.317] Захватный орган и ориентирующий механизм могут компоноваться в одной конструкции. Например, крючковым захватом гайка или шайба захватывается за отверстие и центрируется по отверстию. При автономной компоновке этих механизмов ориентирующим механизмом используются особенности формы или папожения центра тяжести заготовки. Для ориентирования заготовок гаек в бункере резьбонакатного автомата используется следующая конструкция. Захватывающий крючок располагается по периферии вращающегося бункера, что позволяет гайкам нанизываться на острый конец крючка и передвигаться вдоль оси крючка под действием давления от последующих нанизанных гаек. Движение гаек по крючку достигается принудительным перемещением их вращающимися пластмассовыми роликами. Производительность такого механизма не более 60 шт/мин. [c.317] Широко применяют также вибрационные лотки. На вибропривод монтируется чаша, к которой присоединяется ориентируюш,ее устройство. Технические характеристики вибропривода и чаши приведены в табл. 2 и 3. [c.319] Отсекатели, питатели, захватные механизмы являются необходимыми элементами автоматических линий. Для четкой работы автомата число подаваемых заготовок регулируется отсека-телем, который отделяет от общего потока необходимое число заготовок и передает их в питатель. [c.320] Классификация отсекателей производится по характеру движения. При поступательном движении отсекатель своей поверхностью перекрывает доступ заготовки из магазина к рабочим органам автомата. Наличие обратного хода у таких отсекателей снижает их производительность до 80— 100 шт/мин.. При колебательном движении отсекателя его производительность несколько повышается. При качательном движении отсекатель выполняется в виде скобы, ось которой шарнирно закреплена по линии потока заготовок. [c.320] Вернуться к основной статье