ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ковочно- штамповочное оборудование общего назначения (основные параметры) Нистратов) из "Ковка и штамповка Т.1 " Отрубка — отделение заготовки внедрением клинового инструмента. Отрубку горячего металла выполняют на молотах и гидравлических прессах и применяют для отделения негодных частей от основной заготовки или для разделения исходного металла на заготовки под ковку. Отход металла при отрубке незначительный. Отрубка, как кузнечная операция, подробно рассмотрена в гл. 13. [c.165] Способ отрубки применен в машинах МИР для импульсного холодного или горячего разделения металла, разработанных в Харьковском авиационном институте (рис. 2). Разделение осуществляется внедрением движущихся навстречу друг другу клинообразных пластин — ножей. Начальная скорость внедрения ножей при импульсной отрубке составляет до 30 м/с. Отходы при импульсной отрубке ничтожно малы, что позволяет условно отнести этот способ к бе.з-отходным. [c.165] Обкатка клиновым инструментом. Этот безотходный способ применяют для разделения прутков круглого профиля и труб из металлов средней и высокой твердости на относительно длинные заготовки. Сначала во вращающийся пруток, зажатый в патрон токарного станка, внедряется ролик, образуя V-образную канавку (рис. 3). Затем нажимом на консольный конец отрезаемой части прутка отделяют ее разрушением по плоскости надреза. Число оборотов проката до полного отделения заготовки зависит от механических характеристик металла, размера сечения прутка и величины прогиба свободного конца прутка. Полученная этим способом заготовка Имеет фаски по кромкам и шероховатую поверхность торцов. Способ находит ограниченное применение. [c.165] Для сечений высотой более 50 мм глубина надреза не превышает йщах = = 0,05а + 3 мм. При чрезмерной глубине надреза качество ломки ухудшается. [c.166] Ломку выполняют на универсальных кривошипных и гидравлических прессах и на специальных вертикальных и горизонтальных гидравлических прессах. Одноопорная ломка безопаснее, так как отделяемая заготовка перемещается свободным концом вниз. [c.166] Преимущества холодной ломки малая энергоемкость, простота и долговечность инструмента, возможность безотходного разделения проката больших сечений и использования универсальных прессов, а также возможность по излому контролировать качество металла. [c.166] Разрезка в штампах и иа иожиицах. Способы и механические схемы. Разрезку в штампе или на сортовых ножницах производят без отхода металла путем смещения (сдвига) отрезаемой части прутка по поверхности раздела под воздействием сближающихся ножей. Это наиболее распространенный и экономичный способ разделения проката на заготовки. Точность формы и размеров отрезаемой заготовки зависит от степени развития пластической деформации и характера разрушения. В общем случае поверхность заготовки (рис. 5) состоит из недеформированного участка 1, участка смятия 2, утя-жи 3, гладких пластических ( блестящих ) поясков 4 и шероховатых волнообразных участков 5 на торцах. В зависимости от свойств разрезаемого металла, способа и условий разрезки, размеров заготовки отдельные участки могут быть более или менее выражены или отсутствовать вовсе. [c.167] В заготовке различают передний П и задний 3 концы. Искажения формы больше у заднего конца. От торцов в глубь заготовки распространяются зоны пластической деформации 6, в которых при холодной разрезке металл упрочняется, изменяя структуру н механические характеристики. [c.167] От температуры металла и скорости деформирования, существенно зависит качество получаемых заготовок. Разрезка в штампах и на ножницах может быть выпачнена следующими способами (табл. 3). [c.167] Закрытая разрезка — единственный из четырех способов, принципиально пригодный для отрезки геометрически точных, коротких заготовок длиной более 0,2 высоты сечения прутка. [c.169] Однако при больших преимуществах закрытая разрезка имеет и существенный недостаток, сдерживающий до снх пор ее практическое применение. Под влиянием больших усилий осевого сжатия при закрытой разрезке происходит схватывание металлов прутка и ножей и образование дефектов (за-диров) па торцах заготовки и плоскостях ножей. Поэтому пока проводятся работы по применению способа 4 только для разрезки на точные заготовки медных прутков и прутков из мягкого алюминия, у которых явление схватывания почти не проявляется. [c.169] Качество поверхности торцов определяется относительной гладкостью с и отсутствием дефектов. При разрезке способами 1, 2, 3 иа торцах заготовок всегда имеются два неоднородных участка большой участок шероховатой поверхности и узкий пластический поясок (см. рис. 5). Только заготовки, отрезанные способом 4, имеют гладкие блестящие торцы (с = = 1), без шероховатых участков. При неправильном выборе способа, условий или параметров разрезки на торцах могут появиться некоторые из дефектов, приведенных в табл. 5. Несколько блестящих поясков иа торце могут появиться при отрезке с недостаточным осевым зазором между ножами, а ступенчатый торец при отрезке — с чрезмерно большим. [c.169] Заусенец торцовый возникает при отрезке сильно затупленными ножами или слишком большом осевом зазоре, заусенец боковой образуется при разрезке проката круглого профиля в штампе с постоянным абсолютным осевым зазором (не убывающим от середины к краям сечения). [c.169] Пригары, наплывы, зарезы и задиры на торцах заготовки — дефекты, являющиеся результатом треиия волнистых поверхностей торцов прутка и заготовки возникают, если заготовка не имеет возможности отойти от прутка сразу после образования поверхиости Среза. [c.169] Вырывы на торцах наблюдаются при разрезке твердых сталей с чрезмерным осевым зазором. При неправильном ведении процесса холодной разрезки прутков из твердых хрупких сталей в приторцовых зонах могут возникнуть торцовые илн поперечные трещины. Иногда трещины образуются не сразу, а через некоторое время после отрезки. [c.170] Параметры и силовые характеристики процесса отрезки. Различают геометрические и силовые параметры процесса отрезки. К геометрическим параметрам относятся поперечный н осевой зазоры, угол наклона прутка (рис, 8). [c.170] Поперечный зазор между отверстием ножа н прутком г = = г/н — d необходим для обеспечения возможности введения прутка в ножи. Он всегда оказывает вредное влияние на отрезку, снижая геометрическую точность заготовок. При наличии поперечного зазора на заготовке появляется участок смятия (см. рис. 5) и овальность торца, поэтому поперечный зазор должен иметь минимально необходимую величину, которая зависит от точности проката, отклонения от соосности ножей, деформации прутка в зоне разрезки. [c.170] Ориентировочные значения поперечных зазоров при разрезке стальных прутков е заправленными концами в штампах е втулочными ножами приведены в табл. 6. [c.170] Вернуться к основной статье